CNC-työkalujen tyypit ja ominaisuudet

CNC-työstötyökalut voidaan jakaa kahteen luokkaan: perinteiset työkalut ja modulaariset työkalut. Modulaariset leikkuutyökalut ovat kehityksen suunta. Modulaaristen työkalujen kehittämisen tärkeimmät edut ovat: työkalujen vaihtoseisokkien vähentäminen sekä tuotanto- ja prosessointiajan pidentäminen; sekä nopeuttaa työkalujen vaihto- ja asennusaikaa, mikä parantaa pienten erätuotannon taloudellisuutta. Se voi laajentaa työkalun käyttöastetta, antaa täyden pelin työkalun suorituskyvylle, kun parannamme työkalujen standardointia ja rationalisointia sekä työkalujen hallinnan ja joustavan koneistuksen tasoa. Se voi myös poistaa työkalun mittaustyön keskeytymisen tehokkaasti ja käyttää off-line-esiasetusta. Itse asiassa modulaaristen työkalujen kehityksen ansiosta CNC-työkalut ovat muodostaneet kolme pääjärjestelmää, nimittäin sorvaustyökalujärjestelmän, poraustyökalujärjestelmän sekä poraus- ja jyrsintätyökalujärjestelmän.

1. Ne voidaan jakaa viiteen luokkaan rakenteesta:

① Integraali.

②Mosaiikkityyppi voidaan jakaa hitsaustyyppiin ja konepuristintyyppiin. Leikkurin rungon erilaisen rakenteen mukaan puristustyyppi voidaan jakaaindeksoitavissajaei indeksoitavissa.

③ Kun työkalun työvarren pituus ja halkaisija ovat suuria, työkalun tärinän vähentämiseksi ja käsittelytarkkuuden parantamiseksi käytetään tällaisia ​​​​työkaluja.

④Sisäinen kylmäleikkausneste suihkutetaan suihkureiästä työkalun leikkuureunaan työkalun rungon sisäpuolen kautta.

⑤Erikoistyypit, kuten komposiittityökalut, käännettävät kierretyökalut jne.

2. Valmistuksessa käytetyistä materiaaleista se voidaan jakaa kahteen seuraavaan tyyppiin：

①Pikateräs on yleensä eräänlainen aihiomateriaali, sitkeys on parempi kuin kovametalli, mutta kovuus, kulutuskestävyys ja punainen kovuus ovat huonompia kuin kovametalli, joka ei sovellu korkeamman kovuuden materiaalien leikkaamiseen eikä nopeaan leikkaus. Ennen pikaterästyökalujen käyttöä valmistajan on teroitettava itsensä, ja teroitus on kätevää, sopii erilaisiin ei-standardityökalujen erityistarpeisiin.

②Kovametallileikkaustyökalut Kovametalliterillä on erinomainen leikkausteho ja niitä käytetään laajalti CNC-sorvauksessa. Kovametalliterillä on vakiolaatuinen tuotesarja.

3. Erota leikkausprosessista:

① Sorvaustyökalu on jaettu ulkoympyrään, sisäreikään, ulkokierteeseen, sisäkierteeseen, uritukseen, päätyleikkaukseen, päätyleikkausrengasuraan, leikkaamiseen jne. CNC-sorveissa käytetään yleensä tavallisia kiinnitystyökaluja. Kiristyskääntötyökalun terällä ja rungolla on standardit, ja terän materiaali on valmistettu kovametallista, päällystetystä kovametallista ja pikateräksestä. CNC-sorveissa käytettävät työkalut on jaettu leikkaustilasta kolmeen luokkaan: pyöreäpintaiset leikkaustyökalut, päätyleikkaustyökalut ja keskireikätyökalut.

② Jyrsintätyökalut jaetaan tasojyrsintään, päätyjyrsintään, kolmisivuiseen reunajyrsintään ja muihin työkaluihin.

Erityisesti haluan mainita tässä päätyjyrsimet：

Päätyjyrsin on CNC-työstökoneiden eniten käytetty jyrsin. Päätyjyrsimen sylinterimäisessä pinnassa ja päätypinnassa on leikkuureunat, jotka voidaan leikata samanaikaisesti tai erikseen. Rakenteessa on kiinteä ja konepuristin jne., nopea teräs ja kovametalli ovat yleisesti käytettyjä materiaaleja jyrsimen työosaan. Yrityksemme on myös päätyjyrsimien valmistuksen asiantuntija.

Lopuksi haluan korostaa CNC-työstötyökalujen ominaisuuksia：

Korkean hyötysuhteen, monienergisten, nopean muutoksen ja taloudellisuuden tavoitteen saavuttamiseksi CNC-työstötyökaluilla tulee olla seuraavat ominaisuudet verrattuna tavallisiin metallinleikkaustyökaluihin.

● Terän ja kahvan korkeuden yleistäminen, normalisointi ja sarjoittaminen.

● Duraterän tai työkalun kyky ja taloudellisen käyttöiän rationaalisuus.

● Työkalujen tai terien geometristen parametrien ja leikkausparametrien normalisointi ja tyyppi.

● Terän tai työkalun materiaalin ja leikkausparametrit tulee sovittaa yhteen työstettävän materiaalin kanssa.

● Työkalun tarkkuuden tulee olla suuri, mukaan lukien työkalun muodon tarkkuus, terän ja työkalun kahvan suhteellinen asennon tarkkuus työstökoneen karaan nähden sekä terän ja työkalun kahvan toistuva siirto- ja purkamistarkkuus.

● Kahvan lujuuden tulee olla korkea, jäykkyyden ja kulutuskestävyyden tulee olla parempi.

● Työkalun kahvan tai työkalujärjestelmän asennettu paino on rajoitettu.

● Leikkuuterän ja kahvan asento ja suunta vaaditaan.

● Terän ja työkalun kahvan asennon vertailuarvo ja automaattinen työkalunvaihtojärjestelmä on optimoitava.

CNC-työstökoneessa käytettävän työkalun tulee täyttää helpon asennuksen ja säädön, hyvän jäykkyyden, suuren tarkkuuden ja hyvän kestävyyden vaatimukset.

Jos olet kiinnostunut volframikarbidituotteista ja haluat lisätietoja ja yksityiskohtia, voit tehdä senOTA MEIHIN YHTEYTTÄpuhelimitse tai postitse vasemmalla taiLÄHETÄ MEILLE POSTIAth:n alaosassaissivu.