Kuinka leikata volframikarbiditankoa?

Tiedämme, että itse työkalumateriaalin kovuuden on oltava suurempi kuin työstettävän työkappaleen kovuus. Sementoidun kovametallin Rockwell-kovuus on yleensä noin HRA78 - HRA90. Jos haluat uuristaa tai katkaista volframikarbiditankoja tehokkaasti, seuraavat 4 tapaa voivat toimia, jotka ovat hiontalaikan hionta, työstäminen erittäin kovalla materiaalilla, elektrolyyttinen koneistus (ECM) ja sähköpurkauskoneistus (EDM).

1. Leikkaa kovametallitankoaihio pyörän hiomalla

Tästä lähtien materiaalit, joilla voidaan käsitellä kovametalliaihioita, tarkoittavat pääasiassa monikiteistä kuutiometristä boorinitridiä (PCBN) ja monikiteistä timanttia (PCD).

Hiomalaikkojen päämateriaalit ovat vihreä piikarbidi ja timantti. Koska piikarbidin hionta synnyttää lämpöjännityksen, joka ylittää sementoidun karbidin lujuusrajan, pintahalkeamia tapahtuu paljon, minkä vuoksi piikarbidi ei ole ihanteellinen vaihtoehto taattavan pinnan valmistamiseksi.

Vaikka PCD-hiomalaikalla on pätevyys, se suorittaa kaikki tehtävät rouhintaan kovametalliaihioiden viimeistelyyn, mutta hiomalaikan häviön vähentämiseksi kovametalliaihiot esikäsitellään sähköisellä työstömenetelmällä, jonka jälkeen tehdään puoliviimeistely ja hieno- viimein viimeistely hiomalaikalla.

2. Leikkaa kovametallitanko jyrsimällä ja sorvaamalla

CBN- ja PCBN-materiaalit, jotka on tarkoitettu menetelmäksi kovien mustien metallien, kuten karkaistu teräs ja valuteräs (rauta), leikkaamiseen. Boorinitriitti kestää korkeita lämpötiloja (yli 1 000 astetta) ja pitää kovuuden 8 000 HV:ssa. Tämä ominaisuus tekee siitä yhtä suuren kuin kovametalliaihioiden käsittelyä, erityisesti niissä rakenneosissa, jotka koostuvat kovametalliytimestä ja teräskuoresta häiriösovituksen alaisena.

Siitä huolimatta, kun sementoitujen kovametalliosien kovuus on korkeampi kuin HRA90, mikä on täysin poissa boorinitriitin leikkaamisesta, ei enää tarvitse vaatia PCBN- ja CBN-työkaluja. Voimme käyttää vain timantti-PCD-leikkureita korvikkeena näissä olosuhteissa.

Emme voi silti unohtaa PCD-terästen haittoja, kyvyttömyyttä saada erittäin teräviä reunoja ja hankalia valmistaa lastunmurtajilla. Siksi PCD:tä voidaan käyttää vain ei-rautametallien ja ei-metallien hienoleikkaukseen, mutta sillä ei voida saavuttaa erittäin tarkkaa kovametalliaihioiden peilileikkausta, ainakaan vielä.

3. Elektrolyyttinen koneistus (ECM)

Elektrolyyttinen käsittely on osien käsittelyä periaatteella, että karbidi voidaan liuottaa elektrolyyttiin (NaOH). Se varmistaa, että kovametallityökappaleen pinta ei kuumene. Ja pointti on, että ECM:n käsittelynopeus ja käsittelyn laatu ovat riippumattomia käsiteltävän materiaalin fysikaalisista ominaisuuksista.

4. Sähköpurkauskoneistus (EDM)

EDM:n periaate perustuu sähköiseen korroosioilmiöön työkalun ja työkappaleen välillä (positiiviset ja negatiiviset elektrodit) pulssikipinäpurkauksen aikana ylimääräisten kovametalliosien poistamiseksi, jotta saavutetaan ennalta määrätyt käsittelyvaatimukset työkappaleen koon, muodon ja pinnan laadulle. . Vain kupari-volframielektrodit ja kupari-hopeaelektrodit voivat käsitellä kovametalliaihioita.

Lyhyesti sanottuna EDM ei hyödynnä mekaanista energiaa, ei riipu leikkausvoimista metallin poistamiseen, vaan käyttää suoraan sähköenergiaa ja lämpöä karbidiosan poistamiseen.