Menetelmiä kovametallileikkaustyökalun halkeamien minimoimiseksi

1. Säädä lämmitysmenetelmää halkeamien syntymisen vähentämiseksi.

Kun juotoslämpötila säädetään noin 30-50°C korkeammaksi kuin juotteen sulamispiste, valitun juotteen sulamispisteen tulee olla 60°C matalampi kuin karan sulamispiste. Juottamisen aikana liekki tulee lämmittää tasaisesti alhaalta ylös ja esilämmittää hitaasti juottamista varten. Siksi uraa ja kovametalliterää tarvitaan. Juotospinta on tasainen, paikallinen ylikuumeneminen lisää lämpötilaeroa itse terän tai terän ja työkalunpitimen välillä ja lämpöjännitys aiheuttaa terän reunan halkeilun. Liekkiä tulee liikuttaa edestakaisin edestakaisin lämmittääkseen, jotta vältetään paikallinen ylikuumeneminen ja lämmön keskittymisen aiheuttamat halkeamat.

2. Lamellien muodon vaikutus halkeamien muodostumiseen tunnetaan hyvin.

Veitsiuran muoto on ristiriidassa veitsen varren juotospinnan kanssa tai siinä on suuri ero, joka muodostaa suljetun tai puolisuljetun uran muodon, joka aiheuttaa helposti liiallisen juotospinnan ja liiallisen hitsauskerroksen. Epäjohdonmukaisen kutistumisnopeuden vuoksi lämpölaajenemisen jälkeen on myös helppo kovametalliterän juotokset aiheuttaa liiallista jännitystä ja muodostaa halkeamia. Juotospinnan pinta-alaa tulee pienentää mahdollisimman paljon, mikäli käytössä on tyydyttävät hitsin lujuusvaatimukset.

3. Jäähdytä fiksusti.

Nopea jäähtyminen juottamisen aikana tai sen jälkeen ja juoksutteen huono kuivuminen aiheuttavat helposti kovametalliterän kärjen halkeamisen ja halkeamisen. Siksi juotteen vaaditaan olevan hyvät kuivumisominaisuudet. Juottamisen jälkeen sitä ei saa laittaa veteen nopeaa jäähtymistä varten. Hiekassa jne. jäähtymisen jälkeen sitä pidetään noin 300 ℃:ssa yli 6 tuntia ja jäähdytetään uunissa.

4. Kiinnitä huomiota lamellien alapinnan vikojen vaikutukseen halkeamaan.

Terän ja uurteen välinen kosketuspinta ei ole sileä. Jos pinnassa on mustia kuoppia ja paikallisia epätasa-arvosyitä, juotos ei voi muodostaa tasaista liitosta, mikä aiheuttaa juotteen epätasaisen jakautumisen, mikä ei vaikuta vain hitsin lujuuteen, vaan aiheuttaa myös jännityskeskittymistä, ja se on helppo aiheuttaa. terä murtumaan, joten terän tulee hioa kosketuspinta ja terän uran hitsauspinta tulee puhdistaa. Jos työkalunpitimen tukiosa on liian suuri tai työkalunpitimen tukiosa on heikko, työkalu altistuu juotosprosessin aikana vetovoimalle ja rikkoutuu.

5. Kiinnitä huomiota terän toissijaisen kuumennuksen vaikutukseen halkeamien muodostumiseen.

Kun terä on juotettu, kuparinen juotostäytemetalli ei täytä rakoa kokonaan, ja joskus tapahtuu virtuaalista hitsausta ja jotkut veitset putoavat terästä ollessaan pois uunista, joten se on lämmitetty kahdesti. Kobolttisideaine kuitenkin palaa pahasti ja WC:n rakeet kasvavat, mikä voi suoraan johtaa terän halkeamiin.

Sementoidulla kovametallilla on korkea kovuus ja hauraus. Jos juotosprosessi on huolimaton, se romutetaan halkeamien vuoksi. Ymmärrä huomiokohdat, kun juotat volframikarbidin leikkaustyökaluja välttääksesi hitsaushalkeamat.