Monikiteisten timanttileikkurien (PDC) parannukset

Vakaan terän kehittämisen myötä ponnistelut voitiin keskittyä PDC-leikkurien parantamiseen 1990-luvulla. Ymmärrys jäännösjännityksen roolista PDC-leikkurin suorituskyvyssä ja sen mittaamisesta ja hallinnasta alkoi tulla itsestään selväksi 1990-luvun alussa. Tyypillinen kiinteä malli on esitetty alla.

Suuri osa tästä työstä johtui bittiyritysten ponnisteluista PDC-toimittajien kanssa erittäin kilpailluilla markkinoilla. Kesti useita vuosia siirtyä alkuperäisestä non-planar interfaces (NPI) -leikkurista vuonna 1984 tilanteeseen, jossa useat käyttäjät ja toimittajat olivat valmiita viihdyttämään "suunnittelijaleikkureiden" tai tunnusleikkureiden ideaa ja käsittelemään sen tuomia vaikutuksia. markkinoille.

Timanttipöytään otettiin käyttöön monia parannuksia 1990-luvulta tähän päivään asti, jotka ovat lisänneet PDC-terien kestävyyttä, kulutuskestävyyttä, konsistenssia tai laajentaneet käyttöaluetta. Esiteltiin PDC-leikkurit, joissa on yli 4 mm paksut timanttipöydät.

Niillä oli kestävyys pidentäen terien käyttöikää kerrosten välisten muodostelmien kautta. Ei-höyläliittymän ulkopuolella olevasta timanttirenkaasta tuli suosittu ja lähes standardiominaisuus monissa viime aikoina käytetyissä leikkureissa.

Pitkälle suunnitellut sovelluskohtaiset "allekirjoitusleikkurit" ovat nykyään normi monille teräyrityksille. Mahdollisuus räätälöidä jyrsinten suorituskykyä hallitsemalla jäännösjännitystä, leikkurin kantokykyä, pöydän paksuutta, kulutuskestävyyttä jne. mahdollisti sovelluskohtaisten terien käytön tietyissä terän osissa suorituskyvyn optimoimiseksi . Sovelluskohtaisia ​​jyrsintereitä käytetään nykyään yleisesti kaikkialla terän optimointiin tietyntyyppistä porausta, muotoilua tai sovellusta varten.

Hughesin vuonna 1995 patentoimat parannukset viisteteknologiaan ja useiden viisteiden käyttö yleistyivät 1990-luvun puolivälissä. Oikein käytettynä jyrsimen murtolujuus porauksen aikana kasvoi 100 %, mikä lisäsi vastaavasti merkittävästi terän kestävyyttä ja ajon pituutta.

Toinen innovaatio oli Hughesin patentoidun kiillotetun poranterän lanseeraus vuonna 1995. Laboratoriotutkimukset osoittivat leikkurin kitkan huomattavan pienenevän tietyissä muodostelmissa, ja tämä todistettiin täysimittaisissa porauskokeissa ja kenttäkokeissa. Bittien suorituskykyä parannettiin huomattavasti, ja tämä ominaisuus on edelleen laajalti käytössä.

Uudet tulokkaat korkealaatuisten PDC-leikkuuhampaiden markkinoille sekä suuret porayhtiöt jatkavat Innovatiivisten materiaalien ja tuotantoprosessien uudistamista ja innovaatiota, jotta PDC-leikkaushampaiden ja PDC-poranterien suorituskykyä voidaan jatkuvasti parantaa.

ZZbetter PDC -jyrsin on ihanteellinen valinta maksimaalisen käyttöiän ja porauksen tehokkuuden laajentamiseksi syvemmälle ja kaikille kivimuodostelmille. Nämä työkalut toimivat hyvin kaikentyyppisissä sovelluksissa ja ovat helppoja juottaa. Sillä on myös korkea lämmönkestävyys ja se soveltuu erittäin hyvin poranterän kunnostamiseen.

Jos olet kiinnostunut PDC-leikkureista ja haluat lisätietoja, voit OTA YHTEYTTÄ puhelimitse tai postitse vasemmalla tai LÄHETÄ MEILLE POSTIA sivun alalaidasta.