Polykiteinen timantti (PCD) Leikkaustyökalut

PCD-leikkaustyökalujen kehittäminen

Timanttia superkovana työkalumateriaalina käytetään satojen vuosien historiassa leikkausprosessoinnissa. Leikkaustyökalujen kehitysprosessissa 1800-luvun lopusta 1900-luvun puoliväliin työkalumateriaaleja edusti pääasiassa pikateräs. Vuonna 1927 Saksa kehitti ensimmäisen kerran kovametallityökalumateriaaleja ja niitä käytettiin laajalti.

1950-luvulla Ruotsi ja Yhdysvallat syntetisoivat keinotekoisia timanttileikkaustyökaluja, mikä astui aikakauteen, jota edustavat superkovia materiaaleja. 1970-luvulla monikiteinen timantti (PCD) syntetisoitiin korkeapainesynteesitekniikalla, mikä laajensi timanttityökalujen käyttöaluetta lento-, ilmailu-, auto-, elektroniikka-, kivi- ja muille aloille.

PCD-työkalujen suorituskykyominaisuudet

Timanttileikkaustyökaluilla on korkea kovuus, korkea puristuslujuus, hyvä lämmönjohtavuus ja kulutuskestävyys, mikä voi saavuttaa korkean koneistustarkkuuden ja tehokkuuden nopeassa leikkauksessa.

PCD-työkalujen soveltaminen

Siitä lähtien, kun ensimmäinen monikiteinen timantti syntetisoitiin Ruotsissa vuonna 1953, PCD-työkalujen leikkaussuorituskykyä koskeva tutkimus on tuottanut paljon tuloksia, ja PCD-työkalujen sovellusalue ja käyttö ovat laajentuneet nopeasti.

Tällä hetkellä kansainvälisesti kuuluisia monikiteisten timanttien valmistajia ovat pääasiassa brittiläinen De Beers Company, yhdysvaltalainen GE Company, japanilainen Sumitomo Electric Co., Ltd. jne. On raportoitu, että vuoden 1995 ensimmäisellä neljänneksellä Pelkästään Japanin PCD-työkalujen tuotanto oli 107 000 kappaletta. PCD-työkalujen käyttöalue on laajentunut alkuperäisestä sorvausprosessista poraus- ja jyrsintäprosesseihin. Japanilaisen organisaation suorittama superkovien työkalujen tutkimus osoitti, että PCD-työkalujen valinnassa tärkeimmät seikat perustuvat pintatarkkuuden, mittatarkkuuden ja työkalun käyttöiän etuihin PCD-työkaluilla suoritetun käsittelyn jälkeen. Myös timanttikomposiittilevyjen synteesitekniikkaa on kehitetty suuresti.

ZZBETTER PCD työkalut

ZZBETTER PCD -työkalut sisältävät erilaisia ​​laatuja ja mittakokoonpanoja. Tuotevalikoimaan kuuluu laatuja, joiden keskimääräinen raekoko on 5-25 mikronia ja käyttöhalkaisija 62 mm. Tuotteita on saatavana täyslevyinä tai leikattuina kärkinä vaihtelevilla kokonais- ja PCD-kerrospaksuuksilla.

ZZBETTER PCD:n etuna on se, että se tarjoaa luotettavan ja tasaisen suorituskyvyn kilpailukykyisin kustannuksin. Se parantaa valmistuksen helppoutta, mahdollistaa suuremmat syöttönopeudet ja parantaa kulutuskestävyyttä erilaisille työkappalemateriaaleille. Siinä on useita laatuja ja volframikarbidi-lisäaine PCD-kerrokseen, mikä mahdollistaa työkalujen valmistajien sähköpurkauksen (EDM) ja/tai sähköpurkauksen (EDG) nopeammin. Sen laaja valikoima mahdollistaa joustavuuden oikean materiaalin valinnassa mihin tahansa koneistussovellukseen

Puuntyöstölle

Lisää syöttönopeuksia ja pidennä työkalun käyttöikää puuntyöstösovelluksissa, kuten keskitiheyksisessä kuitulevyssä (MDF), melamiinissa, laminaateissa ja lastulevyssä.

Raskaalle teollisuudelle

Maksimoi kulutuskestävyys ja vähennä seisokkeja kiven, betonin, sementtilevyn ja muiden hankaavien työkappaleiden työstyksessä.

Muut sovellukset

Vähennä työkalukustannuksia ja maksimoi johdonmukaisuus useille vaikeasti työstettäville materiaaleille, kuten hiilikomposiiteille, akryylille, lasille ja monille muille ei-rautapitoisille ja ei-metallisille materiaaleille.

Ominaisuudet verrattuna volframikarbidityökaluihin:

1, PCD:n kovuus on 80-120 kertaa volframikarbidin kovuus.

2. PCD:n lämmönjohtavuus on 1,5–9 kertaa volframikarbidin lämmönjohtavuus.

3. PCD-työkalujen käyttöikä voi ylittää kovametallileikkaustyökalun käyttöiän 50-100 kertaa.

Ominaisuudet verrattuna luonnollisiin timanttityökaluihin:

1, PCD on kestävämpi kuin luonnolliset timantit timanttihiukkasten satunnaisen suuntausrakenteen vuoksi ja sitä tukee kovametallisubstraatti.

2, PCD kuluu tasaisempana täydellisen tuotantojärjestelmän ansiosta laadun tasaisuuden hallintaan, luonnollinen timantti on luonteeltaan yksikiteinen ja siinä on pehmeitä ja kovia rakeita, kun se tehdään työkaluksi. Sitä ei käytetä hyvin pehmeiden jyvien kanssa.

3, PCD on halvempaa ja siinä on erilaisia ​​muotoja ja kokoja, joista valita työkaluja varten, luonnollinen timantti on raja näissä kohdissa.

PCD-leikkaustyökaluja käytetään laajalti teollisuudessa niiden hyvän käsittelylaadun ja käsittelytalouden ansiosta. Se osoittaa etuja, joita muut työkalut eivät voi verrata ei-metallisten materiaalien, ei-rautametallien ja niiden seosmateriaalien ja muiden leikkausprosessien kanssa. PCD-leikkaustyökalujen teoreettisen tutkimuksen syventäminen edistää PCD-työkalujen asemaa superkovien työkalujen alalla. PCD:n merkitys kasvaa ja sen sovellusalue laajenee entisestään.