Yleisin kovametallityökalussa käytetty sideaine

Yleisin kovametallityökaluissa käytetty sideaine on koboltti. Kobolttia käytetään laajalti sidefaasina sementoiduissa karbidikoostumuksissa sen ominaisuuksien vuoksi, jotka täydentävät kovakarbidihiukkasia. Koboltti toimii sideaineena, joka pitää volframikarbidirakeita yhdessä muodostaen vahvan ja kestävän materiaalin, joka soveltuu leikkaamiseen, poraukseen ja muihin koneistussovelluksiin.

Koboltilla on useita olennaisia ​​ominaisuuksia kovametallityökaluissa:

1. Lujuus ja sitkeys: Koboltti antaa lujuutta ja sitkeyttä kovametallikoostumukselle, mikä parantaa työkalun yleistä kestävyyttä ja kulutuskestävyyttä.

2. Stabiilisuus korkeissa lämpötiloissa: Koboltilla on hyvä korkeiden lämpötilojen stabiilisuus, mikä mahdollistaa kovametallityökalun kovuuden ja lujuuden säilyttämisen jopa koneistusprosessien aikana havaittavissa korkeissa käyttölämpötiloissa.

3. Kemiallinen inertia: Koboltilla on kemiallinen inertisyys, mikä auttaa suojaamaan volframikarbidirakeita kemiallisilta reaktioilta työkappaleen materiaalin tai leikkausnesteiden kanssa, mikä varmistaa työkalun pidemmän käyttöiän.

4. Sidosaine: Koboltti toimii sideaineena, joka pitää volframikarbidirakeita yhdessä, mikä edistää kovametallityökalun rakenteellista eheyttä ja suorituskykyä.

Vaikka koboltti on yleisin kovametallityökaluissa käytetty sideaine, on olemassa vaihtoehtoisia sideainemateriaaleja, kuten nikkeliä, rautaa ja muita elementtejä, joita käytetään tietyissä sovelluksissa kovametallityökalun ominaisuuksien räätälöimiseksi vastaamaan tiettyjä työstövaatimuksia.

milloin sen sijaan käytetään liimausmateriaaleja, kuten nikkeliä, rautaa ja muita elementtejä

Kiinnitysmateriaaleja, kuten nikkeliä, rautaa ja muita elementtejä, käytetään seostyökaluissa tietyissä tilanteissa, joissa niiden ominaisuudet sopivat paremmin tiettyihin sovelluksiin tai vaatimuksiin. Tässä on joitain skenaarioita, joissa vaihtoehtoisia liimausmateriaaleja voidaan suosia koboltin sijaan seostyökalujen valmistuksessa:

1. Syövyttävät ympäristöt: Nikkelipohjaisia ​​sideaineita käytetään yleisesti seostyökaluissa sovelluksissa, joissa työkalu on alttiina syövyttävälle ympäristölle. Nikkeli tarjoaa paremman korroosionkestävyyden kuin koboltti, mikä tekee siitä ihanteellisen syövyttävien materiaalien leikkaamiseen.

2. Sitkeyden parantaminen: Rautaa käytetään joskus sideaineena metalliseostyökaluissa sitkeyden lisäämiseksi. Rautapohjaiset sideaineet voivat parantaa iskunkestävyyttä ja kestävyyttä, mikä on hyödyllistä sovelluksissa, joissa työkalu altistuu suurelle rasitukselle tai iskulle.

3. Kustannusnäkökohdat: Tilanteissa, joissa kustannukset ovat merkittävä tekijä, vaihtoehtoisten sideainemateriaalien, kuten raudan tai muiden elementtien, käyttö voi olla taloudellisempaa kuin koboltti. Tällä voi olla merkitystä sovelluksissa, joissa kustannustehokkuus on etusijalla työkalun suorituskyvystä tinkimättä.

4. Erikoissovellukset: Tietyt erikoissovellukset voivat vaatia erityisiä ominaisuuksia, jotka saavutetaan paremmin vaihtoehtoisilla sideainemateriaaleilla. Esimerkiksi volframikarbidityökalut, joissa on yhdistelmä kobolttia ja nikkeliä sideaineita, voidaan räätälöidä tiettyihin leikkaustehtäviin, jotka vaativat ainutlaatuisen tasapainon ominaisuuksia, kuten kulutuskestävyyttä, sitkeyttä ja lämmönkestävyyttä.

Hyödyntämällä erilaisia ​​liimausmateriaaleja, kuten nikkeliä, rautaa ja muita metalliseostyökalujen elementtejä, valmistajat voivat mukauttaa työkalun ominaisuudet erilaisiin koneistusympäristöihin, materiaaleihin ja suorituskykyvaatimuksiin. Jokaisella sideainemateriaalilla on selkeät edut, ja ne voidaan valita strategisesti tiettyyn sovellukseen tarvittavien ominaisuuksien perusteella.