Artikkeli kertoo sinulle: volframikarbidin tarkkuusosien käsittelytekniikka

Karbidin työstöprosessissa työkalun itsensä kovuuden on oltava korkeampi kuin työstettävän työkappaleen kovuus, joten kovametalliosien nykyisen sorvauksen työkalumateriaali perustuu pääasiassa korkeaan kovuuteen ja korkean lämmönkestävään ei-metalliseen liimaan. CBN ja PCD (timantti).

Tarkkojen volframikarbidiosien käsittelytekniikka sisältää tyypillisesti seuraavat vaiheet:

1. Materiaalin valmistelu:Valitse sopivat kovaseosmateriaalit ja leikkaa tai tako ne haluttuun muotoon osien suunnitteluvaatimusten mukaan.

2. Koneistus:Käytä leikkaustyökaluja, kuten työkaluja, jyrsimiä ja poreja kovien seosmateriaalien työstöön. Yleisiä työstötekniikoita ovat sorvaus, jyrsintä ja poraus.

3. Hionta:Suorita hiontatoimenpiteitä koville seosmateriaaleille käyttämällä hiomatyökaluja ja hiomahiukkasia parantaaksesi koneistustarkkuutta ja pinnan laatua. Yleisiä hiontaprosesseja ovat pintahionta, ulkoinen lieriömäinen hionta, sisäinen sylinterimäinen hionta ja keskitön hionta.

4. Sähköpurkauskoneistus (EDM):Käytä sähköpurkaustyöstölaitteita suorittaaksesi EDM-toimenpiteitä koville seosmateriaaleille. Tässä prosessissa käytetään sähkökipinöitä metallimateriaalin sulattamiseen ja höyrystämiseen työkappaleen pinnalla, jolloin muodostuu haluttu muoto ja mitat.

5. Pinoaminen:Monimutkaisten muotoisten tai kovien seososien erityisvaatimuksia varten voidaan käyttää pinoamistekniikoita useiden komponenttien kokoamiseen yhteen menetelmillä, kuten juottamalla tai hopeajuottamalla.

6. Tarkastus ja virheenkorjaus:Suorita mittamittauksia, pinnan laadun tarkastusta ja muita prosesseja valmiille kovametallitarkkuusosille varmistaaksesi, että ne täyttävät suunnitteluvaatimukset.

Tässä muutamia vinkkejä:

1. Kovuus on pienempi kuin HRA90 kovametalliosat, valitse BNK30 materiaalista CBN työkalu suuren marginaalin sorvaukseen, työkalu ei hajoa eikä pala. Sementoiduille kovametalliosille, joiden kovuus on suurempi kuin HRA90, hiontaan yleensä valitaan CDW025-materiaalista PCD-työkalu tai hartsisidottu timanttilaikka.

2. Volframikarbidin tarkkuusosien käsittelyssä yli R3-aukossa käsittelymarginaali on suuri, yleensä ensin BNK30-materiaalista CBN-työkalun rouhinta ja sitten hionta hiomalaikalla. Pienellä käsittelylisällä voit käyttää hiomalaikkaa suoraan hiontaan tai PCD-työkalua kopiointiprosessiin.

3. Karbidirullan puolikuun uran ripakäsittely, CDW025-materiaalin käyttö timanttileikkurilla (tunnetaan myös nimellä lentävä veitsi, pyörivä jyrsintä).

Kovametalliosien jyrsintäprosessia varten asiakkaan tarpeiden mukaan voidaan toimittaa tarkkuusosien käsittelyyn CVD-timanttipäällysteinen jyrsin ja timanttiteräjyrsin, jotka voivat korvata elektrolyyttisen korroosion ja EDM-prosessin, parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua, kuten CVD-timanttipinnoitettuna jyrsintä kovametallimikrojyrsintään, pinnan karheus voi olla 0,073 μm.

Sopivien käsittelytekniikoiden valinta riippuu osien erityisestä muodosta, koosta ja vaatimuksista. On tärkeää valvoa käsittelyparametreja tiukasti jokaisessa vaiheessa lopullisen osan laadun ja tarkkuuden takaamiseksi. Lisäksi kovien metalliseososien työstäminen voi vaatia erittäin kovien työkalumateriaalien käyttöä sekä kehittyneiden koneiden ja työstötekniikoiden käyttöä.