"Kovapinnoitus" ja "verhoilu" ovat kaksi termiä, joita käytetään usein synonyymeinä, itse asiassa ne ovat eri sovelluksia. Kovapinnoitus on hitsausprosessi, jossa käytetään kovaa kulutusta kestävää pintaa suojaamaan ja pidentääkseen esineen käyttöikää. Hitsattu materiaali tyypillisesti sisältää kovametallia ja useimmissa tapauksissa se on sementoitua kovametallia.Se näyttää nippuna vierekkäin asetettuja hitsaushelmiä.

Päällystys on erilaisen metallin levittämistä toisen metallin pinnalle. Verhouksessa käytetään tyypillisesti päällysmateriaalia, joka on samanlainen kuin perusmateriaali, mutta monissa tapauksissa käytetään eri materiaalia, jotta se antaa hyödyllisen ominaisuuden juuri tälle komponentin osalle, kuten korkea kovuus, korroosionkestävyys tai vain kunnostustoiminnon täyttämiseksi. Kuten verhoilua, laserkovetusta ei voi työstää, ja se on hiottava.

Kovapinnoitettu VS. Päällystysprosessi

Kovetus ja päällystys ovat kuitenkin pintapäällystysprosesseja, joiden materiaaliominaisuudet ovat erilaisia ​​ja jotka täyttävät eri vaatimukset, ne molemmat voidaan saavuttaa samanlaisilla prosesseilla:

•      Laserit

•      Lämpösuihke

•      Flux-core-kaarihitsaus tai FCAW

•      Plasmasiirtokaarihitsaus [PTA]

Valinta kovapinnoitteen ja verhouksen välillä riippuu halutuista ominaisuuksista, käytetyistä materiaaleista ja ymmärryksestä ympäristöstä, jolle pinta myös altistuu. Kovapinnoituksessa raskas, kulutusta kestävä kovametalli/metallipinnoite voidaan levittää laserilla, lämpösumutuksella, ruiskusulakkeella tai hitsauksella. Lämpösuihkutus sopii parhaiten kohteille, jotka ovat herkkiä lämmön vääristymälle, toisin kuin suihkesulakkeelle, joka vaatii liekkiruiskutusta ja polttimen sulattamista. Lämpösuihku ei ole hitsausprosessi; siksi sidoslujuus on hyvin alhainen verrattuna hitsattuihin tai juotettuihin päällysteisiin. Perinteisellä hitsaussuojauksella voidaan levittää erittäin paksu kerros (jopa 10 mm) kulutusta kestävää materiaalia. Laserkovetuksella on etuja muihin prosesseihin verrattuna ensisijaisesti siksi, että se on hitsausprosessi, jossa on pienempi lämpö, ​​pienempi laimennus ja vähemmän karbidin liukenemista. Tämä kaikki mahdollistaa erittäin ohuiden kovapintaisten peittojen aikaansaamisen.

Päällystys on hitsauspäällystysprosessi, joka tuottaa täysin uuden pinnan, jota voidaan käyttää useiden eri muodoissa olevien päällystysmateriaalien, kuten jauhe-, lanka- tai ydinlangan kanssa. Lisäksi voidaan käyttää perinteisiä peittoprosesseja, kuten edellä on lueteltu. Aivan kuten laserpinnoituksella, laserpinnoituksella on etuja muihin prosesseihin verrattuna pääasiassa siksi, että se on hitsausprosessi, jonka lämpö ja laimennus ovat alhaisemmat. Tämä kaikki mahdollistaa erittäin ohuiden päällysteiden muodostamisen.

Laserpinnoitusta ja -pinnoitusta käytetään melkein kaikilla teollisuuden markkinoilla seuraavilla sovelluksilla:

• Öljy ja kaasu

•      Autoteollisuus

•      Rakennuslaitteet

•      Maatalous

•      Kaivostoiminta

•      Armeija

•      Energiantuotanto

•      Työkalujen, turbiinien siipien ja moottoreiden korjaus ja kunnostus

Laserkovettuminen ja laserverhous tarjoavat molemmat edut: vähäinen lämpösärö, korkea tuottavuus ja kustannustehokkuus.

Laserit pinnoitus- ja päällystysprosesseissa

Lasereiden käyttö lämmönlähteenä kovapinnoitteissa ja verhouksissa takaa tarkkuuden ja pienimmän kemiallisen laimennusmäärän kahden materiaalin hitsaukseen. Se tarjoaa kustannustehokkaan tavan käyttää halvempia substraattimateriaaleja käyttämällä hitsauspinnoitetta, joka kestää korroosiota, hapettumista, kulumista ja lämpötilaa. Korkea tuotantonopeus, jolla tuotteita voidaan viimeistellä, yhdistettynä materiaalikustannuseduihin tekevät laserpinnoituksesta ja kovapintaisesta pinnoituksesta suositun valinnan monilla teollisuudenaloilla.