3 questions sur la découpe au jet d'eau

La découpe au jet d'eau étant devenue une méthode de découpe pratique, certaines personnes peuvent encore se poser des questions à ce sujet. Ce passage vise à répondre aux questions suivantes :

1. Comment est-il possible de faire des travaux de découpe avec de l'eau ?

2. Que peut-on couper avec une buse à jet d'eau ?

3. Quels sont les avantages de la découpe au jet d'eau ?

Q : Comment est-il possible de faire des travaux de découpe avec de l'eau ?

R : La découpe au jet d'eau consiste à effectuer un travail de découpe avec de l'eau. C'est possible et réalisable. Vous pouvez sentir le principe en faisant jaillir de l'eau d'un tuyau tout en couvrant l'ouverture avec vos doigts. L'eau qui gicle alors que l'ouverture du tuyau est partiellement recouverte a un fort élan et est propulsée sur une longue distance. La méthode de découpe au jet d'eau applique le même principe. Le rétrécissement de l'ouverture à partir de laquelle l'eau est projetée augmente la pression de l'eau, la transformant en un outil tranchant. Ainsi, la méthode de découpe au jet d'eau peut réaliser une pression d'eau élevée de 392 MPa. Cela correspond à une pression d'eau environ 2 000 fois supérieure à celle de l'eau du robinet. L'eau sous pression jaillit à une vitesse incroyable, environ trois fois la vitesse du son.

Q : Que peut-on couper avec une buse à jet d'eau ?

R : Presque tous les matériaux.

La méthode de découpe au jet d'eau peut être divisée principalement en deux types de méthode de découpe au jet d'eau. L'une est la découpe au jet d'eau pure et l'autre est la découpe au jet d'eau abrasif. Le premier consiste à couper des matériaux uniquement avec de l'eau et convient à certains matériaux souples, tels que le caoutchouc, le nylon, le papier, le tissu et le plastique, ainsi qu'à l'eau. Ce dernier consiste à couper des matériaux plus durs et plus abrasifs, notamment les métaux, le verre, les composites et la pierre, avec un abrasif.

De nombreux matériaux peuvent être découpés par la méthode de découpe au jet d'eau. Ils peuvent être classés en ces types : métaux, bois, caoutchouc, céramique, verre, pierre, carrelage, aliments, composites et papier. Les métaux comprennent le titane, la feuille d'aluminium, l'acier, le cuivre et le laiton. La découpe au jet d'eau peut même être utilisée pour couper des pièces plus épaisses qui ne peuvent pas être découpées au laser ou au plasma.

Q : Quels sont les avantages de la découpe au jet d'eau ?

R : 1. Meilleure qualité des bords

Le processus de découpe au jet d'eau industriel donne des bords coupés en douceur et uniformément sans bavures lors de l'utilisation. Cela signifie que, contrairement à de nombreuses autres finitions, vous n'avez pas besoin de processus secondaires pour compléter la qualité du processus de découpe au jet d'eau. Cela simplifie l'ensemble du processus de découpe pour les fabricants.

De plus, vous pouvez découper avec précision différentes formes et même des matériaux 3D. C'est souvent une pierre d'achoppement pour de nombreux autres processus de coupe, car la qualité des arêtes qui en résulte n'est pas à la hauteur des matériaux complexes.

2. Amélioration de l'efficacité opérationnelle

En termes d'efficacité, peu se rapprochent de la découpe au jet d'eau dans l'industrie. D'une part, parce que vous n'avez pas besoin de finition supplémentaire, vous gagnez un temps précieux et terminez le processus de coupe rapidement.

Avec la technologie jet d'eau, vous pouvez découper des matériaux relativement rapidement et le faire sans avoir à vous soucier de l'état des matériaux par la suite.

3. Convient à de nombreux matériaux

La polyvalence est l'un des principaux arguments de vente de la technologie jet d'eau. Il existe moins de procédés adaptés à une grande diversité de matériaux de dureté variable. Avec les jets d'eau, vous pouvez découper des matériaux aussi épais que 200 mm et des matériaux aussi fins que du papier.

De plus, vous n'avez pas à vous soucier de la déformation pendant la découpe tant que vous utilisez la bonne technologie de découpe au jet d'eau et gérez le processus de manière experte.

4. Changements d'outils non requis

Lorsque vous travaillez avec un cutter à jet d'eau pur et que vous devez couper quelque chose de très épais, il vous suffit de fixer une chambre de mélange à la buse et vous pouvez obtenir une coupe abrasive. Vous n'avez pas besoin de dépenser de l'argent pour une fraise supplémentaire.

De plus, pour des changements d'épaisseur plus mineurs oùvous n'avez pas besoin d'une autre technologie, vous pouvez modifier l'avance de la fraise. Cela vous permet de répondre aux exigences de vitesse requises pour couper le matériau.

5. Aucune zone affectée par la chaleur

La distorsion thermique était l'un des problèmes les plus importants de l'industrie de la découpe avant le processus de découpe au jet d'eau. Cela se produit parce que de nombreux processus de coupe industriels génèrent de la chaleur pendant leur fonctionnement. Après une utilisation prolongée, cela peut entraîner un gauchissement, une déformation moléculaire ou une coupe imprécise du matériau.

En plus d'endommager potentiellement le matériau, la chaleur peut également constituer un danger pour la santé des opérateurs par des brûlures.

La découpe au jet d'eau industrielle, cependant, est un processus non thermique. Il ne génère pas de chaleur, ce qui le rend adapté aux matériaux sensibles à la chaleur.

6. Favorable à l'environnement

La technologie jet d'eau consiste à utiliser de l'eau sous haute pression pour la découpe. Il n'est pas nécessaire d'ajouter des produits chimiques pour le processus de découpe, ce qui élimine le risque de déchets dangereux pendant et après la découpe. Il n'y a pas non plus de génération de poussière, ce qui le rend sans danger pour les manutentionnaires.

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