Avantages de l'utilisation de la méthode de rechargement dur à l'oxyacétylène

L'encours de la méthode oxyacétylénique est ci-dessous :

Faible dilution du dépôt de soudure,

Bon contrôle de la forme du dépôt,

Faible choc thermique dû au chauffage et au refroidissement lents.

Le procédé oxyacétylénique n'est pas recommandé pour les gros composants.

Un équipement de soudage au gaz standard est utilisé dans ce processus courant.

La technique est simple. Toute personne familiarisée avec le soudage général ne devrait avoir aucun problème à apprendre à recharger en utilisant ce procédé.

La surface de la pièce à recharger doit être nettoyée, sans rouille, tartre, graisse, saleté et autres corps étrangers. Préchauffer et post-chauffer le travail pour minimiser la possibilité de fissures se développant dans le dépôt ou le métal de base.

Le réglage de la flamme est important dans la méthode oxyacétylénique. Un excès de plume d'acétylène est recommandé pour le dépôt des joncs à rechargement dur. Une flamme neutre ou une plume standard est produite lorsque le rapport oxygène / acétylène est de 1: 1. Une flamme de plume standard a deux parties; un noyau interne et une enveloppe externe. Lorsqu'il y a un excès d'acétylène, il y a une troisième zone, entre le noyau interne et l'enveloppe externe. Cette zone s'appelle la plume d'acétylène en excès. Une plume d'acétylène en excès est trois fois plus longue que le cône intérieur souhaité.

Seule la surface du métal de base dans la zone immédiate à recharger est portée à la température de fusion. La flamme de la torche est jouée sur la surface du matériau à recharger, en gardant la pointe du cône intérieur juste à l'écart de la surface. Une petite quantité de carbone est absorbée par la surface, abaissant son point de fusion et produisant un aspect aqueux et glacé connu sous le nom de « transpiration ». La tige de rechargement dur est introduite dans la flamme et une petite goutte fondue sur la zone de transpiration, où elle se répand rapidement et proprement, de la même manière qu'un alliage de brasage.

Ensuite, la tige de rechargement dur est fondue et étalée sur la surface du métal de base. Le matériau de revêtement dur ne doit pas se mélanger au métal de base mais doit se lier à la surface pour devenir une nouvelle couche protectrice. En cas de dilution excessive, les propriétés du matériau de revêtement dur seront dégradées. La surface devient une nouvelle couche protectrice. En cas de dilution excessive, les propriétés du matériau de revêtement dur seront dégradées.

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