Les fraises PDC sont également appelées fraises compactes en diamant polycristallin, embouts PDC, inserts PDC. La fraise PDC est une sorte de matériau extra-dur.

La production de la coupe PDC
Les fraises PDC se composent d'une couche de diamant polycristallin et d'un substrat en carbure. La couche de diamant et le substrat sont frittés sous ultra-haute pression et ultra-haute température. Bref, on dit que c'est HTHP Press.
Le diamant est cultivé sur le substrat de carbure, non revêtu. Ils sont fermement combinés.

Les applications des coupeurs PDC
Les fraises ZZbetter PDC sont produites avec de la poudre de diamant synthétique de haute qualité et de la poudre de carbure de tungstène. Les fraises PDC combinent la dureté élevée et la résistance à l'abrasion du diamant et du carbure de tungstène, qui sont largement utilisés pour différents outils de forage tels que les trépans miniers, les trépans géologiques, les trépans diamant DTH, les pics diamant et autres outils de forage. Les coupeuses PDC sont utilisées danspresque toutes les applications, y compris le forage géothermique, l'exploitation minière, les puits d'eau, le forage de gaz naturel et le forage de puits de pétrole.

Les avantages des coupeuses PDC.

Par rapport aux boutons traditionnels en carbure de tungstène, les fraises PDC présentent les avantages suivants :

1.     La durée de vie des fraises PDC est augmentée de plus de 6 fois

2.     L'efficacité de la production est augmentée de plus de 20%.

3.     Rendre la cible pour un forage terminé une fois devient possible

4.     Réduire la fréquence de remplacement des forets et l'intensité du travail des travailleurs.

La forme de PDC Cutter

1. Coupeur plat PDC

2. Bouton PDC sphérique

3. Bouton PDC parabolique,      bouton avant

4. Bouton PDC conique

5. Fraises PDC carrées

6. Fraises PDC irrégulières

Les personnages des coupeurs PDC

1. Presse HTHP (haute température et haute pression)
2. Épaisseur du diamant 2 mm
3. Haute résistance aux chocs, excellente résistance à l'abrasion. combine les avantages du diamant et du carbure de tungstène.

La dimension des coupeurs PDC plats

Le contrôle qualité du coupeur ZZbetter PDC
La meilleure entreprise de carbure de tungstène de Zhuzhou comprend profondément que la qualité est la durée de vie de tout produit, est la clé pour tout industriel. Pour garantir que chaque pièce de coupe PDC arrive entre les mains du client ZZbetter avec une haute qualité, ZZbetter a établi un système de contrôle qualité strict, y compris le contrôle des matières premières, le contrôle du processus de production, le contrôle de la première pièce et le contrôle des produits finis. ZZbetter a obtenu le certificat ISO9001:2015. Nous appliquons strictement les exigences ISO9001:2015 pour garantir la qualité.

1. Contrôle des matières premières :à la fois pour la poudre de diamant synthétique et le carbure de tungstène (WC-Co)

2. Contrôle du processus de production :vérifier la température et la pression en temps réel et ajuster à temps

3. Contrôle de la première pièce du coupeur PDC

Pour chaque lot de fraises PDC, la première pièce est très importante. En inspectant la première pièce de chaque lot, nous pouvons confirmer s'il répond aux exigences du client en termes de dimensions et de performances.

Nous inspectons toujours le premier morceau de coupeur PDC par le dessous des aspects suivants：

1)      Apparence : si la couche de diamant est défectueuse

2)      Dimension

3)      Test d'impact pour les cutters PDC et test de résistance à l'abrasion pour les boutons PDC.

1.     Contrôle des produits finis

1)      Apparence

2)      Dimension

3)      Performance : test d'abrasion et d'impact

Après avoir terminé la production des coupeurs PDC, nous effectuerons des tests d'échantillons au hasard.


L'équipement d'inspection des coupeuses ZZbetter PDC

Machine d'essai VTL

Machine d'essai de résistance aux chocs

Machine d'essai de stabilité thermique

 En raison de l'avancement des équipements, de l'augmentation des exigences de construction et de la difficulté croissante de la construction, les forets traditionnels avec boutons en carbure de tungstène ne peuvent pas répondre aux demandes du marché. C'est ainsi que sont apparus les trépans avec fraises PDC.