Contrôle qualité des coupeurs PDC

Les fraises PDC se composent d'une couche de diamant polycristallin et d'un substrat en carbure. Les coupeuses PDC sont également appelées coupeuses compactes en diamant polycristallin, qui est une sorte de matériau super dur. L'utilisation de fraises en diamant polycristallin (PDC) est largement répandue de nos jours en raison de leurs hautes performances et de leur durabilité dans des environnements difficiles.

Les éléments extrêmement importants pour les coupeurs PDC dans les applications de forage de champs pétrolifères sont la qualité et la cohérence. Je crois que tout le monde sera d'accord. Mais comment contrôler la qualité ?

Pour s'assurer que chaque pièce de coupe PDC arrive à ZZMIEUXles mains du client de haute qualité, ZZMIEUXa établi un système de contrôle de qualité strict, y compris le contrôle des matières premières, le contrôle des processus de production et le contrôle des produits finis. Notre travailleur est hautement qualifié et très professionnel et dévoué. Chaque découpeuse PDC est construite avec des opérateurs hautement qualifiés et la pression est contrôlée dans les presses pendant le frittage.

Contrôle de qualité de coupeur PDC：

1. Matière première

2. Processus de production

3. Contrôle des produits finis

1. Contrôle des matières premières

1.1 Pour faire l'application de forage de champ pétrolifère de coupe PDC, nous utilisons le diamant importé. Nous devons également le broyer et le façonner à nouveau, ce qui rend la taille des particules plus uniforme. Nous devons également purifier le matériau diamanté.

1.2 Nous utilisons l'analyseur de taille de particules laser pour analyser la distribution de la taille des particules, la pureté et la taille de chaque lot de poudre de diamant.

1.3 Pour le substrat en carbure de tungstène, nous utilisons la bonne nuance avec une résistance élevée aux chocs.

2. Processus de fabrication

2.1 Nous avons un opérateur professionnel et des installations avancées pour produire les coupeurs PDC

2.2 Pendant la production, nous vérifierons la température et la pression en temps réel et ajusterons à temps. La température est de 1300 - 1500℃. La pression est de 6 à 7 GPA. C'est du pressage HTHP.

Pour produire une pièce de PDC Cutters, il faudra environ 30 minutes au total.

Pour chaque lot de fraises PDC, la première pièce est très importante. Avant la production en série, nous inspecterons la première pièce pour voir si elle répond aux exigences du client en termes de dimension et de performance.

3.Inspection des produits finis

Pour garantir que tous les coupeurs PDC sont qualifiés et cohérents, nous devons non seulement contrôler strictement l'inspection des matières premières et le contrôle du flux de production et l'amélioration des techniques, nous devons également nous engager à construire un laboratoire avec des installations de test avancées pour imiter les conditions de forage des champs pétrolifères et tester les coupeurs PDC en usine avant de livrer à nos clients.

Pour le contrôle du produit fini, nous procéderons à partir des aspects ci-dessous :

Contrôle de la taille et de l'apparence

Contrôle des défauts internes

Test de performance

3.1 Contrôle de la taille et de l'apparence :diamètre, hauteur, épaisseur du diamant, chanfrein, tailles géométriques, fissure, point noir, etc.

3.2 Contrôle des défauts internes

Pour le contrôle des défauts internes, nous utiliserons l'équipement d'inspection à ultrasons C-san importé avancé. Pour les coupeuses PDC à huile, nous devons numériser chaque pièce.

Avec le système de balayage C, les ondes ultrasonores pourraient pénétrer dans la couche PDC et détecter son délaminage ou son défaut de cavité. Le système de balayage C pourrait déterminer la taille et la position des défauts et les afficher sur l'écran du PC. Il faudra environ 20 minutes pour faire une seule inspection.

3.3 Test d'échantillonnage de performance de PDC Cutter :

résistance à l'usure

résistance aux chocs

stabilité thermique.

3.3.1 Test de résistance à l'usure :en mesurant le nombre de poids perdus après que les coupeurs PDC ont broyé le granit pendant une certaine période de temps, nous obtenons un taux d'usure. C'est la perte de masse entre les fraises PDC et le granit. Plus le rapport est élevé, plus les fraises PDC seront résistantes à l'usure.

3.3.2ImpacterTest de résistance :Nous l'appelons également test de chute de poids, en utilisant un tour vertical à une certaine hauteur martelant sur le profil de coupe PDC Cutter, généralement avec un certain degré (15-25 degrés). Les poids de ce tour vertical et sa hauteur prédéfinie indiqueraient la résistance aux chocs de cette fraise PDC.

3.3.3 Test de stabilité thermique :Il vise à tester si les couteaux PDC sont suffisamment stables thermiquement dans des conditions de travail à haute température. Au laboratoire, nous mettons des coupeurs PDC sous 700-750℃en 10-15 minutes et inspecter l'état de la couche de diamant après refroidissement naturel dans l'air. Habituellement, ce processus s'accompagnerait d'une autre résistance à l'usure et d'une résistance aux chocs pour comparer la qualité du coupeur PDC avant et après le test.

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