Problèmes et causes des outils de coupe en carbure

Les outils de coupe brasés au carbure de tungstène présentent généralement des problèmes de brasage après le brasage. Vous trouverez ci-dessous certains des problèmes de brasage et leurs causes.

1. Fractures et fissures de la pointe en carbure de tungstène

Les principales raisons de la rupture et des fissures dans la brasure sont les suivantes :

R : L'angle de la surface rugueuse entre la surface inférieure de la tête de coupe et la base de la tête de coupe n'est pas approprié et l'espace de brasage est trop petit, de sorte que le matériau de soudage et le flux ne peuvent pas être entièrement distribués.

B :  Les cosses à souder incompatibles sont trop courtes par rapport à la face de brasage, ce qui entraîne un contact direct entre l'extrémité inférieure de la pointe en carbure et le métal de base, le matériau de brasage étant réparti entre eux.

C : Les temps de chauffage et de refroidissement sont trop rapides ou trop lents

D : La température de soudure est trop élevée. Étant donné que le coefficient de dilatation linéaire du carbure cémenté est très faible, si la température est trop élevée, une contrainte thermique importante sera générée dans le joint, qui dépasse la résistance à la traction du carbure cémenté, ce qui entraînera la fissuration du carbure cémenté.

2. Brasage de la porosité

Les principales raisons de ce problème de brasage avec des pores sont :

A: Si la température de soudure est trop élevée, cela provoquera une formation de mousse de zinc dans le matériau de la languette de soudure

B : si la température de soudage est trop basse, le flux ne fondra pas complètement, ce qui entraînera une formation de mousse

3. La pointe en carbure tombe

Les principaux problèmes de chute des pointes en carbure sont les suivants :

R : Le choix du matériau de soudure est incorrect, il ne peut pas être mouillé avec le métal de base ou la zone mouillée est trop petite

B : La température de soudure est trop basse et la soudure ne pénètre pas complètement, ce qui entraîne une diminution de la résistance de la brasure et la chute de la tête de coupe

C : Le matériau de soudure est trop petit et la résistance est réduite

D : La température est trop élevée et une partie de la soudure déborde

E : Le matériau de soudure n'est pas concentrique, ce qui entraîne une répartition inégale de la soudure, faisant partie du joint de brasage, un faux brasage et une force de brasage insuffisante.

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