Production etAapplication deGrains concassés en carbure cémenté

Le processus de fabrication du carbure cémenté broyé comprend deux processus : le concassage et le criblage.

D'abord, unLe concassage du lloy peut être divisé en deux méthodes : le concassage manuel et le concassage mécanique. 

1. Les déchets d'alliage dur sont chauffés à plus de 800 °C dans le four par une méthode de concassage manuel et sont immédiatement mis dans l'eau pour refroidir, de sorte que le carbure cémenté se fissure. Le carbure fissuré est ensuite écrasé dans une cloche en fer.

2. Méthode de concassage mécanique Le concassage mécanique peut être utilisé comme concasseur à marteaux ou concasseur à rouleaux. Il est préférable de choisir deux concasseurs à rouleaux pour ce travail, l'un pour effectuer le broyage grossier, l'autre pour le broyage fin. Pour modifier la distance entre les deux rouleaux du concasseur à rouleaux, vous pouvez effectuer ce travail dur, une table pour effectuer un broyage grossier, l'autre pour un broyage fin. Pour modifier la distance entre les deux rouleaux du concasseur à rouleaux, vous pouvez effectuer ce travail dur, une table pour effectuer un broyage grossier, l'autre pour un broyage fin. Pour modifier le pas entre les deux rouleaux du broyeur à rouleaux, le carbure cémenté peut être divisé en différents segments de grains du produit.

Sdeuxième, tamisage et classement.

Une petite quantité de produits cassés à la main est tamisée à l'aide d'un tamis d'échantillonnage standard.Production en série d'un grand nombre de produits utilisant un tamis vibrant mécanique.Si le tamis vibrant à cinq couches est sélectionné, le produit peut être criblé en cinq plages granulométriques à la fois. Des millimètres de carbure cémenté à gros grains peuvent être classés à l'aide d'un tamis manuel en acier inoxydable fabriqué par vous-même.La plaque d'acier inoxydable d'une épaisseur de 2 mm est soudée dans une plaque peu profonde et certains trous sont percés dans la plaque peu profonde selon une certaine plage de classification granulométrique pour devenir un tamis grossier millimétrique.

Différentes gammes de tailles de particules de carbure cémenté granulaire, son utilisation est différente.Ce qui suit, je parlerai des applications du carbure granulaire dans différentes plages de granulométrie. Il y aura dix candidatures au total.

1. Outils de forage géologique

La baguette de soudage composite en carbure est constituée de carbure broyé avec une granulométrie de 3 à 5 mm et de métal d'apport à base de cuivre ou de fer, puis la baguette de soudage est surmontée sur la lèvre du foret avec une flamme d'oxygène et d'acétylène pour fabriquer une carotteuse géologique.De cette façon, le foret soudé peut percer 5 à 6 formations rocheuses à friction moyenne et améliorer l'efficacité de 2 à 3 fois par rapport au foret avec des dents en carbure monobloc soudées, et la consommation de carbure n'est qu'un dixième de la foret général. Ce type de foret géologique avec soudage de surface en carbure concassé a un effet auto-affûtant.

2. Bien stabilisateur

La poudre de carbure cémenté brisée par les machines est mélangée avec la quantité appropriée de flux et placée dans le tube en bande d'acier 08 pour fabriquer des baguettes de soudage, et la baguette de soudage fait surface sur la barre du stabilisateur de puits de pétrole, ce qui améliore considérablement la durée de vie de le stabilisateur. La durée de vie du stabilisateur de puits de pétrole est respectivement multipliée par 2 et 10. La durée de vie du revêtement stabilisant avec du carbure cémenté broyé est 1 fois plus longue que celle de l'électrode en carbure de tungstène coulé et 15 fois plus longue que celle de l'électrode en tungstène-chrome-cobalt.

3. Matériau du corps du foret diamanté

Dans notre pays, le matériau du corps des forets diamantés a toujours été du carbure de tungstène coulé. Depuis 1985, l'Administration pétrolière de Chine du Nord utilise le carbure de tungstène comme matériau de base des foreuses au diamant dans notre pays. L’utilisation de l’alliage de particules WC-Co comme matériau d’ombre présente de nombreux avantages. Comparé au carbure de tungstène coulé, le carbure broyé est plus ferme dans l'inclusion du diamant, plus étroitement combiné avec le corps en acier, et le foret est plus lisse et plus beau après l'usinage.

4. Outils de pêche et de fraisage pour puits de pétrole

La baguette de soudage est constituée de carbure cémenté broyé et de métal d'apport élastique en alliage de nickel-argent, puis fait surface sur des outils de pêche et de fraisage de puits de pétrole avec une flamme oxyacétylène, qui joue un rôle très important dans le forage pétrolier.

5. Surface par immersion de la cloche du haut fourneau

La cloche du haut fourneau est constamment soumise au frottement du minerai de fer, du coke et du calcaire, et l'usure est très importante. Dans le passé, des baguettes de soudage en fonte à haute teneur en chrome étaient utilisées pour réduire l'usure de la cloche. Une cloche de haut fourneau d'un diamètre de 5 mètres et d'un volume de 5 000 mètres cubes a été imprégnée et recouverte de carbure cémenté. La durée de vie du revêtement des cloches de haut fourneau avec cette méthode est 3 à 8 fois plus longue que celle avec une électrode en fonte à haute teneur en chrome.

6. Lame de scie sans dents

Cette lame de scie n'a pas de dentelure et son tranchant est constitué d'innombrables morceaux de carbure cémenté brasés sur une feuille d'acier à outils. Cette lame de scie est tranchante et peut couper la plupart des matériaux les plus difficiles, de manière efficace et économique.

7. Tête de marteau moulée et bille d'acier

Le carbure cémenté broyé est étalé dans le moule de coulée, l'acier fondu est injecté et le carbure cémenté broyé est combiné pour couler différentes tailles géométriques de pièces résistantes à l'usure. Ce type de pièces moulées et incrustées - utilise généralement 20 ~ 30 ou 40 ~ 60 mailles de carbure cémenté granulaire, moulé et incrusté d'acier moulé, il est préférable d'utiliser de l'acier au manganèse.

8. Matériau composite en carbure cémenté en acier

La poudre d'alliage WC-Co broyée et la poudre d'acier sont mélangées uniformément, pressées et brûlées, puis imprégnées d'alliage de cuivre pour fabriquer des matériaux composites. Les pièces résistantes à l'usure constituées de ce matériau ont de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à l'usure.

9. Roulement à haute résistance à l'usure

La poudre WC à cristaux grossiers et l'alliage granulaire WC-CO sont mélangés uniformément dans un rapport de 60:40, enduits sur le corps de roulement en acier, puis imprégnés de métal d'apport à base de cuivre et usinés pour devenir un roulement à haute résistance à l'usure.

10. Additifs en phase dure pour le soudage par pulvérisation thermique

La technologie de soudage par projection thermique de poudres d'alliages auto-fondantes telles que le fer, le nickel et le cobalt est en plein essor. Dans les diverses poudres d'alliage auto-fusionnantes ci-dessus, ajoutez une certaine quantité de poudre de carbure cémenté granulaire de 150 à 320 mesh, puis soudez par pulvérisation, en raison des particules de carbure dispersées dans la couche de soudage par pulvérisation, la résistance à l'usure de la couche de soudage par pulvérisation est augmenté de façon exponentielle. Par exemple, la pale du ventilateur d'extraction en acier au carbone moyen ne peut être utilisée que pendant 4 mois, et la durée de vie est augmentée à 16 mois après l'injection de charbon avec de la poudre d'alliage auto-fondante à base de nickel avec 50 % de poudre de carbure cémenté broyée. Le grattoir du mélangeur en acier faiblement allié, la durée de vie initiale n'est que de 2 mois et la durée de vie est prolongée jusqu'à 12 mois après le soudage par pulvérisation avec la poudre ci-dessus.

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