Effets de fraisage humide pour les mélanges de carbure cémenté

Le but du broyage humide est de broyer la poudre de carbure de tungstène à la taille de particule souhaitée, d'obtenir un mélange suffisant et uniforme avec la poudre de cobalt dans une certaine proportion et d'avoir de bonnes propriétés de pressage et de frittage. Ce procédé de broyage humide adopte principalement la méthode de laminage à l'alcool et aux billes de carbure de tungstène.

Quels sont les effets du broyage humide pour les mélanges de carbure de tungstène ?

1. Mélange

Il existe différents composants dans le mélange, et la densité et la taille des particules de chaque composant sont également différentes. Afin d'obtenir des produits en carbure cémenté de haute qualité, le broyage humide peut garantir que les composants du mélange doivent être uniformément répartis.

2. Concassage

Les spécifications granulométriques des matières premières utilisées dans le mélange sont différentes, en particulier le WC qui a une structure agglomérée. De plus, en raison des besoins réels de performance et de production, les WC de différentes qualités et tailles de particules sont souvent mélangés. Ces deux aspects conduisent à une grande différence dans la granulométrie des matières premières, ce qui n'est pas propice à la production d'alliages de haute qualité. Le broyage humide peut jouer le rôle de concassage des matériaux et d'homogénéisation de la taille des particules.

3. Oxygénation

La collision et la friction entre le mélange, le rouleau de broyage et les billes de broyage sont plus sujettes à l'oxydation. De plus, l'eau dans l'alcool du milieu de broyage améliore également l'effet d'oxygénation. Il existe deux façons d'empêcher l'oxygénation : la première consiste à refroidir, généralement en ajoutant une chemise d'eau de refroidissement à l'extérieur du cylindre du broyeur à boulets pour maintenir la température pendant le fonctionnement du broyeur à boulets ; l'autre consiste à choisir un procédé de production approprié, tel qu'un agent d'agriculture biologique et un broyeur à boulets de matières premières, car les agents de formation organiques forment un film protecteur à la surface de la matière première, ce qui a pour effet d'isoler l'oxygène.

4. Activation

Lors du broyage à billes, en raison de la collision et du frottement, le réseau cristallin de la poudre est facilement déformé et déformé, et l'énergie interne augmente. Cette activation est bénéfique au retrait et à la densification au frittage, mais il est également facile de provoquer des "fissures", puis une croissance inégale lors du frittage.

Afin de réduire l'effet d'activation, le broyage humide ne doit pas être trop long. Et choisissez le temps de broyage humide approprié en fonction de la granulométrie du mélange.

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