Que sont les inserts en carbure ?

Les inserts en carbure, également appelés inserts en carbure de tungstène, sont le matériau de l'insert de l'industrie électronique après plusieurs processus de production et un traitement de précision.

Quiconque utilise une machine-outil de coupe de métal a presque utilisé une plaquette en carbure. Les inserts d'outils de coupe fabriqués à partir de carbure sont un outil de coupe en métal essentiel utilisé pour les applications d'alésage, de tournage, de tronçonnage, de perçage, de rainurage, de fraisage et de filetage.

Les inserts en carbure commencent principalement sous forme de poudre de tungstène et de cobalt. Ensuite, dans le broyeur, la matière première sèche est mélangée avec une combinaison d'éthanol et d'eau. Ce mélange est séché puis envoyé à un laboratoire pour un contrôle qualité. Cette poudre est constituée d'agglomérats, de petites billes de 20 à 200 microns de diamètre, puis transportée vers des presses où sont réalisés des inserts.

Les matériaux en carbure présentent une dureté à chaud élevée et une excellente résistance à l'usure. Les plaquettes en carbure sont beaucoup plus dures que l'acier rapide, ce qui en fait une solution de coupe de métal idéale. Les revêtements tels que le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN), le nitrure d'aluminium et de titane (TiAlN) et le nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) prolongent la durée de vie de la plaquette en offrant une résistance supplémentaire à l'usure.

Utilisations des inserts en carbure

Les gens utilisent des inserts en carbure depuis la fin des années 1920. Ces outils de coupe sont omniprésents dans le monde de la coupe des métaux. Voici quelques-unes des applications de la plaquette en carbure dans l'industrie de la coupe des métaux. Les carbures sont extrêmement utiles pour des dizaines de propriétaires d'entreprises, de travailleurs de la construction et de nombreuses autres industries dans le monde.

1. Fabrication d'outils chirurgicaux

Dans la profession médicale, les médecins et les chirurgiens s'appuient sur des outils précis et durables pour toutes sortes de procédures médicales. Les carbures d'insertion en font partie.

L'industrie médicale est l'industrie la plus courante pour l'utilisation des carbures. Cependant, la base de l'outil lui-même est fabriquée en titane ou en acier inoxydable, et la pointe de l'outil est en carbure de tungstène.

2. Fabrication de bijoux

Les inserts en carbure sont largement utilisés dans l'industrie de la joaillerie. Ils sont utilisés à la fois pour la mise en forme des bijoux et dans les bijoux eux-mêmes. Le matériau de tungstène se situe derrière le diamant sur l'échelle de dureté, et c'est un excellent matériau utilisé dans la fabrication d'alliances et d'autres bijoux.

De plus, les bijoutiers comptent sur des outils efficaces pour travailler sur des pièces coûteuses, et les inserts en carbure et en tungstène en font partie.

3. Industrie des sciences nucléaires

Les inserts en carbure de tungstène sont également utilisés dans l'industrie des sciences nucléaires comme réflecteurs de neutrons efficaces. Ce matériau a également été utilisé lors des premières enquêtes sur les réactions nucléaires en chaîne, en particulier pour la protection des armes.

4. Tournage dur et fraisage

Le tournage est un processus presque sans faille pour la céramique. En général, il s'agit d'un mécanisme d'usinage continu qui permet d'engager plus longtemps une seule plaquette en carbure dans la coupe. C'est un excellent outil pour générer les températures élevées qui permettent aux inserts en céramique de fonctionner de manière optimale.

D'autre part, le fraisage peut être comparé à un usinage interrompu en tournage. Chaque insert en carbure sur le corps de l'outil entre et sort de la coupe à chaque révolution de la fraise. Par rapport au tournage, le fraisage dur nécessite des vitesses de broche beaucoup plus élevées pour atteindre la même vitesse de surface pour un travail efficace.

Pour atteindre la vitesse de surface d'un mécanisme de rotation sur une pièce de trois pouces de diamètre, une fraise de trois pouces de diamètre à quatre dents doit fonctionner quatre fois la vitesse de rotation. Avec la céramique, l'objet génère un seuil de Chaleur par insert. Par conséquent, chaque plaquette doit se déplacer plus rapidement pour générer l'équivalent thermique d'un outil de tournage en un seul point dans les opérations de fraisage.