Qu'est-ce que le forgeage à chaud
Le forgeage à chaud et le forgeage à froid sont deux procédés différents de formage du métal qui donnent des résultats similaires. Le fabricant examinera un certain nombre de critères avant de choisir le type de forgeage le mieux adapté à une application particulière.
Le processus de forgeage à chaud (également appelé formage à chaud)
Le forgeage à chaud est le processus dans lequel le matériau doit être chauffé à une température élevée pour être formé, d'où le nom de « forgeage à chaud ». Les températures moyennes nécessaires pour le forgeage à chaud sont :
Jusqu'à 1150 degrés Celsius pour l'acier
360 à 520 degrés Celsius pour les alliages d'aluminium
700 à 800 degrés Celsius pour les alliages de cuivre
Le chauffage du matériau lors du forgeage à chaud élève la température au-dessus du point de recristallisation du métal. Une chaleur extrême est nécessaire pour éviter l'écrouissage du métal lors de la déformation. Un type de forgeage à chaud appelé forgeage isotherme est utile pour empêcher l'oxydation de certains métaux, comme les superalliages. Dans le forgeage isotherme, le processus se déroule dans une atmosphère hautement contrôlée, similaire à celle d'un vide.
Considérations sur le forgeage à chaud
Les fabricants choisissent généralement le forgeage à chaud pour la production de pièces qui ont une plus grande influence dans le domaine technique. Le forgeage à chaud est également recommandé pour la déformation du métal qui présente un taux de formabilité élevé. D'autres considérations pour le forgeage à chaud incluent :
1. Production de pièces discrètes
2. Précision faible à moyenne
3. Formation de tartre
4. Faibles contraintes ou faible écrouissage
5. Structure granulaire homogénéisée
6. Augmentation de la ductilité
7. Élimination des incongruités chimiques
Inconvénients possibles du forgeage à chaud
Tolérances moins précises
Déformation possible du matériau pendant le processus de refroidissement
Structure de grain métallique variable
Réactions possibles entre l'atmosphère environnante et le métal
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