Le forgeage à froid est également appelé formage à froid ou frappe à froid. Il déforme le métal alors qu'il est en dessous de son point de recristallisation. Le forgeage à froid est la méthode la plus simple lorsqu'il s'agit de métaux mous, tels que l'aluminium, mais peut également être réalisé avec des métaux durs comme l'acier. Ce processus est généralement plus économique que le forgeage à chaud et le produit final nécessite très peu ou pas de travail de finition.

Le processus de forgeage à froid

Bien que le processus utilise le mot froid, le forgeage à froid se fait à ou près de la température ambiante. Les métaux les plus couramment utilisés pour le forgeage à froid sont généralement des aciers standard ou alliés au carbone. Un type très courant de forgeage à froid est appelé forgeage par empreinte. Au cours de ce processus de matrice d'impression, le métal est placé dans une matrice, généralement une matrice en carbure, qui est fixée à une enclume. Les usines utilisent généralement cette méthode pour produire des matrices d'étirage en carbure de tungstène et des matrices de tête en carbure de tungstène.

Le métal est inséré par un marteau et forcé dans la matrice, formant la pièce souhaitée. Le marteau peut frapper la pièce plusieurs fois rapidement pour former le produit.

Pourquoi choisir la forge à froid ?

Les fabricants peuvent choisir le forgeage à froid plutôt que le forgeage à chaud pour un certain nombre de raisons.

1. Les pièces forgées à froid nécessitent très peu ou pas de travail de finition. La suppression de cette étape du processus de fabrication peut faire économiser de l'argent au fabricant.

2. Le forgeage à froid crée également moins de problèmes de contamination et le produit final présente une meilleure finition de surface globale.

Avantages du forgeage à froid

Plus facile de conférer des propriétés directionnelles

Interchangeabilité améliorée

Reproductibilité améliorée

Contrôle dimensionnel accru

Gère des contraintes élevées et des charges de matrice élevées

Produit des pièces de forme nette ou de forme quasi nette

Inconvénients du forgeage à froid

Plus facile de conférer des propriétés directionnelles

Interchangeabilité améliorée

Contrôle dimensionnel accru

Gère des contraintes élevées et des charges de matrice élevées

Produit des pièces de forme nette ou de forme quasi nette

Les surfaces métalliques doivent être propres et exemptes de tartre avant que le forgeage ne se produise

Le métal est moins ductile

Un stress résiduel peut survenir

Un équipement plus lourd et plus puissant est nécessaire

Un outillage plus solide est nécessaire

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company produit tous les inserts de matrice en carbure de tungstène pour les outils de forgeage à froid, tels que les pointes de matrice de dessin en carbure de tungstène, les pointes de matrice de frappe à froid en carbure de tungstène, les ébauches de coupe-ongles en carbure de tungstène, les ébauches de blocs de carbure de tungstène et d'autres noyaux en carbure de tungstène dans les ébauches ou poli selon l'exigence. En tant que fournisseur de carbure depuis plus de 15 ans, ZZbetter a la force de vous proposer des produits et services satisfaisants.

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