Que devons-nous savoir sur les "tiges d'étamage"

Préparation et exigences de qualité des baguettes/bandes d'étamage

La tige d'étain, comme son nom l'indique, est la soudure en tige, est appelée industrie de la tige d'étain. Principalement utilisé pour le soudage à la vague et le soudage par immersion, est actuellement la plus grande consommation de variété de soudure électronique ; une petite quantité est également utilisée pour le brasage à la flamme ou le soudage au fer à souder de grandes pièces structurelles et de longues soudures. C'est le matériau de connexion le plus important et le plus essentiel pour tous les produits électroniques et électriques et la consommation annuelle mondiale est d'environ 100 000 tonnes.

Le processus de préparation de la bande d'étain est simple, y compris le dosage, la fusion et la coulée, et le degré d'oxydation et la teneur en impuretés métalliques et non métalliques sont strictement contrôlés. La température de fusion et la température de coulée ont une grande influence sur la qualité de l'étain. La préparation des bandes d'étain est simple et le seuil technique est bas, la concurrence est donc extrêmement féroce. La tarification actuelle n'ajoute que de maigres frais de traitement au coût des matières premières. Une fois que le prix de la matière première étain fluctue fortement à court terme, le maigre profit peut être anéanti, voire une perte.

Les principales exigences relatives à la qualité de la bande d'étain sont les suivantes :

(1) La surface de la bande d'étain est lisse ;

(2) Bonne fluidité et mouillabilité pendant le soudage;

(3) Bonnes propriétés mécaniques ;

(4) joint de soudure brillant ;

(5) Moins de résidus d'oxydation.

Les défauts courants à la surface de la bande d'étain sont les taches de fleurs et les bulles. Ces défauts sont causés par le processus de fabrication et l'utilisation de moules. Par exemple, il n'y a pas de surface de grattage pendant la fabrication, le système de refroidissement n'est pas bon et les moules ne sont pas lisses, ce qui entraînera les problèmes ci-dessus. La cause de la formation de cloques est liée au temps dans lequel elle a été faite. Les ouvriers de production prennent la barre d'étain, n'utilisent pas directement la main, l'humidité dans la main affectera la luminosité de la barre d'étain, la version de la barre d'étain de la meilleure utilisation du papier plastique, les deux peuvent voir la luminosité et non l'humidité. Lorsque le temps de stockage est long ou que le lieu de stockage est trop humide, il y aura une couche d'oxyde sur la surface de la bande d'étain, ce qui fera également disparaître la luminosité de la bande d'étain, mais cela a peu d'effet sur l'effet d'utilisation. .

La classification des bandes d'étain:

Les bandes d'étain sont classées par protection de l'environnement, y compris les bandes d'étain au plomb et les bandes d'étain sans plomb.

À l'heure actuelle, les bandes d'étain sans plomb couramment utilisées sont : la bande d'étain sans plomb en cuivre étain (Sn99.3Cu0.7), la bande d'étain sans plomb en cuivre étain (Sn96.5Ag3.0Cu0.5), 0,3 argent plomb- bande d'étain libre (Sn99Ag0.3Cu0.7), bande d'étain sans plomb de type haute température (SnSb).

L'électrode plomb-étain couramment utilisée comprend principalement : une barre de soudure 63/37 (Sn63/Pb37), une barre de soudure 60/40 (Sn60/Pb40) et une barre de soudure haute température (400 degrés au-dessus du soudage).

En plus des éléments principaux de l'étain, le plomb, le cuivre, l'argent contiennent souvent une petite quantité d'autres éléments, tels que le nickel, l'antimoine, le bismuth, l'in, les terres rares, etc.

Ces éléments de micro-alliage dans la bande d'étain ont une grande influence sur les propriétés physiques et mécaniques de la bande d'étain : le bismuth peut réduire la température de fusion de la bande d'étain et améliorer la propriété de mouillage et d'étalement, mais trop de bismuth réduira la durée de vie et la plasticité de la soudure. joints, et la quantité appropriée de bismuth est d'environ 0,2 à 1,5 %. Ni peut améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la fatigue des joints de soudure en modifiant la microstructure et en affinant le grain. Dans la conception systématique de la composition chimique, le concepteur espère évidemment que la bande d'étain pourra atteindre un équilibre optimal dans divers aspects des performances, telles que les performances de soudage, la température de fusion, la résistance, la plasticité et la durée de vie, etc.

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