Produksjeproses en foarmingsproses fan cemented carbide rod

Cemented carbid bars binne cemented carbid rûne roeden. Cemented carbide is in gearstald materiaal gearstald út in fjoerwurk metaal ferbining (hurde faze) en in bonding metaal (bonding faze) produsearre troch poedermetallurgy.

D'r binne twa foarmingsmetoaden foar rûne stielen fan cemented carbid. Ien metoade is extrusion foarmjen, dat is in gaadlike manier te produsearje lange rûne roeden. Dit soarte fan cemented carbid roeden kinne wurde snije oan eltse lingte de brûker wol yn it extrusion proses. De totale lingte kin lykwols net mear as 350 mm wêze. De oare is kompresje moulding, dat is in gaadlike metoade foar koarte bar produksje. Sa't de namme al fermoeden docht, wurdt it cemented carbide poeder yn in mal yndrukt.

Alloy materiaal is makke fan fjoerwurk metaal en in bonding metaal fia in poeder metallurgy proses. Cemented carbide hat in rige fan treflike eigenskippen lykas hege hurdens, wear ferset, goede sterkte en taaiens, waarmte ferset, en corrosie ferset. benammen syn hege hurdens en slijtweerstand, dy't sels by in temperatuer fan 500 °C ûnferoare bliuwt, en noch altyd in hege hurdens hat by 1000 °C. Carbide wurdt in soad brûkt as ark materiaal, lykas draaiende ark, frees, skavers, boren, saai ark, ensfh foar cutting getten izer, non-ferro metalen, keunststof, gemyske fezels, grafyt, glês, stien, en gewoan stiel en kin ek brûkt wurde foar it snijen Wiet slypjen fan dreech te ferwurkjen materialen lykas waarmtebestindich stiel, roestfrij stiel, heech mangaan stiel, arkstiel (kogelmole, droechkast, Z-type mixer, granulator) --- drukken (mei side-druk hydraulyske parse of extruder)-- - Sintering (ûntvettingsofen, yntegreare oven of HIP leechdrukofen)

De grûnstoffen wurde wiet-mûne, droege, mongen mei lijm nei proporsjonearring, dan droech en stress-relieved neidat se getten of extruded, en de úteinlike legearing blank wurdt foarme troch degreasing en sintering.

It neidiel fan round bar extrusion produksje is dat de produksje syklus is lang. Extrusion fan rûne balken mei lytse diameter ûnder 3 mm, ôfsnijen fan beide úteinen sil in bepaalde hoemannichte materiaal fergrieme. Hoe langer de lingte fan 'e lytse diameter rûne bar fan cemented carbid, hoe slimmer de rjochtheid fan' e blank. Fansels kinne de problemen fan rjochtheid en rûnheid ferbettere wurde troch silindryske slypjen yn 'e lettere etappe.

De oare is kompresjefoarmjen, dat wurdt brûkt om koarte balken te meitsjen. Lykas de namme al fermoeden docht, is d'r in skimmel dy't it cementeare karbidpoeder drukt. It foardiel fan dizze metoade foar it foarmjen fan cemented carbid bar: it kin yn ien kear foarme wurde en ôffal ferminderje. Simplify de tried cutting proses en bewarje de droege materiaal syklus fan de extrusion metoade. De boppesteande ferkoarte tiid kin 7-10 dagen besparje foar klanten.

Strikt sjoen heart isostatysk drukken ek by it foarmjen. Isostatysk drukken is de meast ideale foarmingsmetoade foar it produsearjen fan grutte en lange karbidrûne bars. Troch de sealing fan 'e boppeste en legere pistons ynjeksjes de drukpomp it floeibere medium tusken de hege druksilinder en de drukrubber, en de druk wurdt troch de drukrubber oerbrocht om it cemented carbide poeder parsefoarm te meitsjen.

As jo ​​​​ynteressearre binne yn wolfraamkarbidprodukten en wolle mear ynformaasje en details, kinne jo kontakt opnimme mei de telefoan of mail oan de linkerkant, of SEND US MAIL ûnderoan de side.