Common Metal Surface Treatments

It konsept fan metalen oerflak behanneling

It ferwiist nei it proses fan it feroarjen fan de oerflaktastân en skaaimerken fan in diel en it optimalisearjen fan syn kombinaasje mei it matrixmateriaal om te foldwaan oan foarbepaalde prestaasjeseasken troch it brûken fan avansearre nije technologyen yn moderne natuerkunde, skiekunde, metallurgy en waarmtebehanneling.

1. Metal Surface Modification

Befettet de folgjende metoaden: oerflak ferhurding, sânstraaljen, knurling, draad tekenjen, polearjen, laser oerflak ferhurding

（1） metalen oerflak ferhurding

It is in metoade foar waarmtebehanneling dy't de oerflaklaach austenitearret en rap koelt om it oerflak te harden sûnder de gemyske gearstalling fan it stiel te feroarjen.

（2） sânblasted metalen oerflak

De workpiece oerflak wurdt beynfloede troch hege-snelheid sân en izer dieltsjes, dat kin brûkt wurde om te ferbetterjen de meganyske eigenskippen fan it diel en feroarje de oerflak steat. Dizze operaasje kin effektyf ferbetterje meganyske sterkte, wear-resistance en elimineren oerbleaune stress.

（3） metalen oerflak rolling

It is om it oerflak fan it wurkstik te drukken mei in hurde roller by keamertemperatuer, sadat it oerflak fan it wurkstik ferhurde wurde kin troch plastyske deformaasje om in krekte en glêd oerflak te krijen.

（4） boarstele metalen oerflak

Under in eksterne krêft wurdt it metaal troch de die twongen. De dwerstrochsneed fan it metaal wurdt komprimearre om syn foarm en grutte te feroarjen. Dizze metoade wurdt wire drawing neamd. Neffens dekorative easken kin draadtekening makke wurde yn in ferskaat oan triedden, lykas rjochte, krimpte, golvende en threaded.

（5） metalen oerflak polishing

Polisjen is in ôfwurkmetoade foar it feroarjen fan it oerflak fan in diel. It kin allinich in glêd oerflak krije sûnder de ferwurkingsnauwkeurigens te ferbetterjen. De Ra wearde fan it gepolijst oerflak kin berikke 1,6-0,008 um.

（6） Laser fersterking fan metalen oerflakken

In rjochte laserbeam wurdt brûkt om it wurkstik rap te ferwaarmjen en dan it wurkstik rap te koelen om in ferhurde en fersterke oerflak te krijen. Laser oerflak fersterking hat de foardielen fan lytse deformation, maklike operaasje, en lokale fersterking.

2. Metal Surface Alloying Technology

Troch fysike middels wurde additive materialen oan 'e matrix tafoege om de legeringslaach te foarmjen. Gemeentlike carburizing en nitriding hearre ta dizze technyk. It set it metaal en it infiltrearjende agint yn deselde fersegele keamer, aktivearret it metalen oerflak troch fakuümferwaarming, en makket koalstof en stikstof yn 'e metalen matrix yn' e foarm fan atomen om it doel fan alloying te berikken.

(1) swartjen: In swarte as blauwe oksidefilm wurdt produsearre om de loft te isolearjen fan korrosje fan it wurkstik.

(2) fosfaat: In elektrogemyske metoade foar behanneling fan metalen oerflak brûkt om basismetalen te beskermjen troch skjinne, yn wetter ûnoplosbere fosfaten te deponearjen op it oerflak fan wurkstikken dy't yn in fosfaatoplossing ûnderdompele binne.

Gjin fan harren ynfloed op de ynterne struktuer fan it workpiece. It ferskil is dat blackening stiel makket it workpiece shiny, wylst phosphating foeget dikte en doffe it oerflak fan it workpiece. Fosfatering is mear beskermjend dan swartjen. Wat de priis oanbelanget, is swartjen meast djoerder dan fosfateren.

（3） metalen oerflak coating technology

In coating as coating wurdt foarme op it oerflak fan in substraat troch fysysk-gemyske metoaden. It wurdt in soad brûkt yn carbid cutting ark.

TiN coating en TiCN coating op it metalen oerflak

In pear mikron dik Tin On cutting ark dy't snije sêfter koper of myld stiel, it materiaal is meastal gouden.

Swarte titaniumnitridecoatings wurde normaal brûkt wêr't de wriuwingskoëffisjint lyts is, mar de hurdens is fereaske.

It boppesteande is ús koarte yntroduksje ta metaal oerflak behanneling. As jo ​​​​ynteressearre binne yn wolfraamkarbidprodukten en wolle mear ynformaasje en details, kinne jo kontakt opnimme mei de telefoan of mail oan de linkerkant, of SEND US MAIL ûnderoan de side.