Como evitar fisuras nos produtos de extrusión de carburo cementado

É común utilizar a tecnoloxía de extrusión de po para producir produtos de carburo de volframio e varillas de carburo na produción de produtos de carburo de volframio. A extrusión de carburo cementado é unha tecnoloxía de conformación potencial na produción moderna de carburo cementado. Non obstante, os produtos de extrusión aínda poden aparecer rachaduras durante o proceso de produción. Neste artigo falarase de como evitar as fisuras no moldeado por extrusión de carburo cementado.

O método de extrusión ten a súa singularidade en comparación coa tecnoloxía de moldeo tradicional e a tecnoloxía de prensado isotáctico. O proceso de produción de moldaxe por extrusión de carburo cementado inclúe os seguintes pasos: mestura de po e axente de moldeo → moldaxe por extrusión → preparación da combustión → sinterización ao baleiro → envasado do produto acabado → produto acabado. O proceso de produción parece moi sinxelo, pero é moi sinxelo producir residuos rachados se hai algún neglixencia durante a produción.

Hai moitas razóns para as fisuras, como configuracións estruturais non razoables da matriz de extrusión, axente de moldeo insatisfactorio, mal rendemento de moldeo da mestura, proceso de extrusión inadecuado, proceso de presinterización e proceso de sinterización, etc.

Efecto do axente de moldaxe por extrusión nas fisuras:

Se se usa parafina ou axente de moldeo de tipo A nas mesmas condicións de extrusión, engadir demasiado ou non o suficiente axente de moldeo provocará rachaduras nos produtos. Normalmente, a taxa de rachadura da cera de parafina é maior que a do axente de moldeo de tipo A. Polo tanto, no proceso de produción de produtos de extrusión de carburo cementado, a selección do axente de conformación e a cantidade de control dos axentes de moldeo son moi importantes.

Efecto da taxa de quecemento da presinterización:

A fenda do produto semiacabado é proporcional á taxa de quecemento. Coa aceleración da velocidade de quecemento, a fenda aumenta. Para reducir as fisuras no produto, a mellor forma é utilizar diferentes taxas de quecemento de presinterización para diferentes tamaños de produtos semiacabados.

En resumo, para reducir o fenómeno de craqueo dos produtos de extrusión de carburo cementado, é importante ter en conta os seguintes puntos. O proceso de produción de produtos de extrusión de carburo cementado debe ser controlado rigorosamente. O axente formador de tipo A ten un mellor efecto na prevención de fendas nos produtos. Ademais, a taxa de quecemento previa á sinterización dos produtos extruidos está directamente relacionada coa aparición de produtos de refugallo rachados. Usar unha taxa de quecemento máis lenta para produtos grandes e unha taxa de quecemento máis rápida para produtos pequenos tamén son formas eficaces de evitar o desperdicio de fisuras por extrusión de carburo cementado.

Se estás interesado en produtos de carburo de tungsteno e queres máis información e detalles, podes CONTACTAR CONNOSCO por teléfono ou correo á esquerda, ou ENVIARNOS UN CORREO ao final da páxina.