Tres Tipos de FormaciónVarillas de Carburo Cementado

A conformación é o proceso máis maniobrable na produción de aliaxes duras, e é o proceso clave para garantir a precisión e a calidade aparente dos brancos de aliaxes duras. É o proceso de compactar o po nun branco coa forma desexada. Os seus requisitos básicos son ter unha certa resistencia e tamaño especificado.

1. Moldeo de precisión

O prensado de precisión non só debe ter bo hardware, senón tamén bo software. En concreto, é necesario ter: prensa de alta precisión (prensa TPA), matriz de alta precisión, mestura de alto rendemento, parámetros de proceso de prensado precisos e outras condicións básicas.

O prensado de precisión inclúe: ciclo de prensado, máquina de parámetros do proceso de prensado e estándares de cálculo, selección de mesturas, selección de matrices de prensado, selección de barcos e calidade de prensado, así como procesamento de materiais de retorno, etc.

Premendo Diagrama de proceso↓↓↓

2. Formación por extrusión

O moldeado por extrusión é colocar a mestura no cilindro de extrusión despois do tratamento de plastificación e, a continuación, instalar matrices nun extremo do cilindro de extrusión con buratos desexados na superficie desas matrices. Insírese unha extrusora no outro extremo do cilindro da extrusora. A presión da extrusora pásase a través da extrusora ata a mestura, que pasa polo burato da matriz e convértese nun produto conformado.

As súas vantaxes son: a lonxitude do produto non está restrinxida en xeral e a densidade lonxitudinal é máis uniforme. Mentres tanto, adoita ter unha forte continuidade de produción, alta eficiencia con equipos sinxelos e un funcionamento cómodo.

3. Prensado isostático en frío

A presión isostática fría baséase no principio de PASCAL; o po prensado péchase nun molde elástico cunha determinada forma e tamaño, e despois colócase nun recipiente pechado de alta presión. O medio líquido é conducido ao recipiente a través dunha bomba de alta presión e o medio exerce presión uniformemente sobre cada superficie do molde elástico. O po no molde elástico tamén está sometido a unha presión igual en todas as direccións e a súa forma redúcese proporcionalmente cando se instala, de xeito que o po se compacta nun branco compacto cunha determinada forma, tamaño e resistencia suficiente.

Sinterización

A sinterización é o último proceso importante na produción de carburo cementado. O propósito da sinterización é cambiar o compacto de po poroso nunha aliaxe con certa estrutura e propiedades. A sinterización da aliaxe dura é máis complexa debido aos cambios físicos e ás reaccións químicas, pero principalmente polo proceso físico, como a densificación do corpo de sinterización, o crecemento do gran de carburo, o cambio na composición da fase de unión e a formación da estrutura da aliaxe.

Todo o proceso de sinterización pódese dividir aproximadamente en catro etapas:

Fase de prequeima de depilación (

Etapa de sinterización en fase sólida (800 ℃ - temperatura eutéctica)

Etapa de sinterización en fase líquida (temperatura eutéctica - temperatura de sinterización)

Fase de arrefriamento (temperatura de sinterización-temperatura ambiente)

Se estás interesado nos produtos de carburo de tungsteno e queres máis información e detalles, podes CONTACTAR CONNOSCO por teléfono ou correo electrónico á esquerda, ou ENVIARNOS UN CORREO ao final desta páxina.