Tipos de brocas de carburo

O carburo cementado ocupa unha posición moi importante no campo da fabricación industrial e coñécese como "dentes industriais" pola súa alta dureza, gran resistencia ao desgaste e outras vantaxes. O carburo cementado é inseparable sen importar se está a producir ferramentas de torneado, brocas ou ferramentas de mandrinado. Mesmo durante o proceso de produción de aceiro inoxidable de alta resistencia, aceiro resistente á calor e outros materiais. Tamén se necesita carburo cementado. Este artigo vai falar sobre os tipos e opcións de brocas de carburo cementado.

Os tres tipos principais de brocas de carburo son as brocas de carburo, as brocas de inserción intercambiables de carburo e as brocas de carburo de punta reemplazable. De tres deles, os tipos de carburo sólido son relativamente completos. Coa función de centrado, pódese reutilizar e controlar o custo do procesamento. As brocas de inserción intercambiables de carburo cementado teñen unha variedade de tipos e son fáciles de cambiar, pero non teñen a función de centrado. A broca de carburo tipo cabeza substituíble tamén ten unha función de centrado, cunha gama completa, alta precisión de mecanizado e eficiencia, e a cabeza tamén se pode rectificar.

Aínda que o carburo cementado ten as vantaxes de resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión e alta dureza. Non obstante, a expansión térmica e a contracción da broca de carburo durante a perforación poden facilmente facer que a broca se rompa no burato. Aquí tes algúns puntos aos que podemos prestar atención no caso de evitar o desgaste das brocas de carburo.

1. Reduce o ancho do bordo do cincel para evitar o desgaste da broca pola forza axial cando a forza da broca é aceptable.

2. Elixir diferentes brocas e velocidades de corte cando se traballa en diferentes materiais.

3. Intente evitar o rozamento na superficie de corte ao perforar en superficies endurecidas. A perforación neste tipo de superficie fai que a broca se desgaste rapidamente.

4. Use o fluído de corte a tempo e manteña lubricado o material da peza ao cortar.

5. Use insercións especiais de aliaxe de alto rendemento para reducir as astilladuras e manter unha boa resistencia ao desgaste