"Revestimento duro" e "revestimento" son dous termos que adoitan usarse como sinónimos, en realidade son aplicacións diferentes. O revestimento duro é un proceso de soldadura que aplica unha superficie de alto desgaste para engadir protección e prolongar a vida útil do obxecto. O material soldado normalmente contén carburos e, na maioría dos casos, trátase de carburo cementado.Parece un montón de cordóns de soldadura colocados un ao carón.

O revestimento é a aplicación dun metal diferente á superficie doutro metal. O revestimento normalmente usará material de superposición similar ao material base, pero en moitos casos usa un material diferente para darlle unha propiedade beneficiosa só a esa parte do compoñente, como unha alta dureza, resistencia á corrosión ou só para cumprir unha función de renovación. Do mesmo xeito que co revestimento, o revestimento duro con láser non se pode mecanizar e debe ser rectificado.

Revestimento duro VS. Proceso de revestimento

Non obstante, o revestimento duro e o revestimento son procesos de superposición de superficies que son diferentes nas características do material que cumpren diferentes requisitos, ambos poden conseguirse mediante procesos similares:

•      Láseres

•      Spray térmico

•      Soldadura por arco con núcleo fundente ou FCAW

•      Soldadura por arco de transferencia de plasma [PTA].

A elección entre o revestimento duro e o revestimento depende das características que quere impartir, dos materiais implicados e dunha comprensión do medio ambiente ao que se ve sometida a superficie. No revestimento duro, o depósito de carburo/metal pesado e resistente ao desgaste pódese aplicar mediante láser, pulverización térmica, fusible de pulverización ou soldadura. A pulverización térmica é mellor para artigos sensibles á distorsión térmica, en oposición á pulverización con fusible que require a pulverización con chama e a fusión cun facho. A pulverización térmica non é un proceso de soldadura; polo tanto, a forza de unión é moi baixa en comparación cunha superposición soldada ou soldada. O revestimento duro de soldadura tradicional pódese usar para aplicar unha capa moi grosa (ata 10 mm) de material resistente ao desgaste. O revestimento duro con láser ten vantaxes sobre os outros procesos, principalmente porque é un proceso de soldadura que ten menor calor, menor dilución e menos disolución do carburo. Todo isto permite a posibilidade de conseguir superposicións de revestimento duro moi finas.

O revestimento é un proceso de superposición de soldadura que produce unha superficie totalmente nova que se pode usar cunha gran variedade de materiais de superposición en diferentes formas, como po, arame ou arame con núcleo. Ademais, os procesos de superposición tradicionais pódense utilizar como se indica anteriormente. Do mesmo xeito que o revestimento duro con láser, o revestimento con láser ten vantaxes sobre os outros procesos, principalmente porque é un proceso de soldadura que ten menor calor e menor dilución. Todo isto permite a posibilidade de conseguir superposicións de revestimento moi finas.

O revestimento duro e o revestimento con láser úsanse en case todos os mercados industriais con aplicacións como:

•      Petróleo e gas

•      Automoción

•      Equipos de construción

•      Agricultura

•      Minería

• Militar

•      Xeración de enerxía

•      Reparación e renovación de ferramentas, palas de turbinas e motores

O revestimento duro con láser e o revestimento con láser proporcionan as vantaxes dunha pouca distorsión térmica, unha alta produtividade e unha rendibilidade.

Láseres en procesos de revestimento e revestimento

O uso de láseres como fonte de calor en revestimentos duros e revestimentos proporciona precisión e a menor cantidade de dilución química para soldar dous materiais. Proporciona unha forma rendible de usar materiais de substrato menos custosos aplicando unha capa de soldadura, que proporciona resistencia á corrosión, oxidación, desgaste e temperatura. A alta taxa de produción coa que se poden completar os produtos combinadas coas vantaxes do custo dos materiais fan que o revestimento con láser e o revestimento duro sexan unha opción popular para moitas industrias.