A forxa en quente e a forxa en frío son dous procesos diferentes para formar metal que ofrecen resultados similares. O fabricante analizará unha serie de criterios antes de escoller que tipo de forxa é o mellor para unha aplicación particular.

O proceso de proceso de forxa en quente (tamén chamado formado en quente)

A forxa en quente é o proceso no que o material debe ser quentado a alta temperatura para formarse, de aí vén o nome de "forxa en quente". As temperaturas medias necesarias para a forxa en quente son:

Ata 1150 graos Celsius para o aceiro

360 a 520 graos centígrados para aliaxes de Al

700 a 800 graos Celsius para aliaxes de Cu

O quecemento do material durante a forxa en quente eleva a temperatura por riba do punto de recristalización do metal. É necesaria unha calor extrema para evitar o endurecemento por tensión do metal durante a deformación. Un tipo de forxa en quente chamada forxa isotérmica é útil para evitar a oxidación de certos metais, como as superaliaxes. Na forxa isotérmica, o proceso ocorre nunha atmosfera moi controlada, semellante á dun baleiro.

Consideracións de forxa en quente

Os fabricantes adoitan escoller a forxa en quente para a produción de pezas que teñen unha maior influencia no ámbito técnico. Tamén se recomenda a forxa en quente para a deformación de metal que presenta unha alta relación de formabilidade. Outras consideracións para a forxa en quente inclúen:

1. Produción de pezas discretas

2. Precisión baixa a media

3. Formación de escalas

4. Baixas tensións ou baixo endurecemento

5. Estrutura do gran homoxeneizado

6. Aumento da ductilidade

7. Eliminación de incongruencias químicas

Posibles desvantaxes da forxa en quente

Tolerancias menos precisas

Posible deformación do material durante o proceso de arrefriamento

Estrutura de gran metal variable

Posibles reaccións entre a atmosfera circundante e o metal

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company é un provedor de carburo de tungsteno desde hai máis de 15 anos, ofrecemos varillas de carburo de tungsteno, tiras de carburo, matrices de carburo, botóns de minería de carburo de tungsteno, etc. A maioría dos produtos de carburo úsanse nunha condición que precisa de alto rendemento e alta estabilidade mesmo. en alta temperatura. Entre todos os produtos, as puntas de matriz de carburo de tungsteno formaranse en frío ou en quente no extremo do cliente para facelo cunha camisa para aumentar a vida útil da ferramenta. A forxa en quente é unha forma importante de combinar as puntas da matriz de carburo e a camisa de aceiro nunha ferramenta. Calquera demanda de matrices de forxa de carburo, brancos de matrices de debuxo de carburo, póñase en contacto connosco.

#carburo de tungsteno #carbideblank #carbidedie #hotforging #procurement