MએટેરિયલSચૂંટણી અનેMઉત્પાદનPની રોસેસHot Fઓર્ગિંગમૃત્યુ પામે છે

મોલ્ડ એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીકને સાકાર કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા સાધન છે, અને તાજેતરના વર્ષોમાં, આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.ઉપયોગના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ઘાટની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે ઘાટની સામગ્રીની પસંદગી અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા પર આધારિત છે. ઉપયોગની શરતો અનુસાર, બીબાને કોલ્ડ ફોર્જિંગ મોલ્ડ, ગરમ ફોર્જિંગ મોલ્ડ, હોટ ફોર્જિંગ મોલ્ડ, પ્લાસ્ટિક ફોર્મિંગ મોલ્ડ અને કાસ્ટિંગ મોલ્ડ વગેરેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. આ લેખમાં મુખ્યત્વે હોટ ફોર્જિંગ મોલ્ડની સામગ્રીની પસંદગી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે.

1. સામગ્રીની પસંદગીના નિયમો અને ગરમ ફોર્જિંગની ગરમીની સારવારની તકનીકી આવશ્યકતાઓ મૃત્યુ પામે છે：

હોટ ફોર્જિંગ ડાઇના સામાન્ય નિષ્ફળતા સ્વરૂપના વિશ્લેષણ દ્વારા, તે જોઈ શકાય છે કે સામગ્રીની પસંદગીની પ્રક્રિયામાં ડાઇને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ:થર્મલ કઠિનતા,સખત ક્ષમતા, તાકાત અને ખડતલતા, થર્મલ થાક કામગીરીઅને તેથી વધુ. હીટ ટ્રીટમેન્ટના દૃષ્ટિકોણથી, વસ્ત્રોના પ્રતિકાર, સપાટીના ડિકાર્બ્યુરાઇઝેશન, કઠિનતા વગેરેને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે.

થર્મલ કઠોરતા,લાલ કઠોરતા તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે સંસ્થા અને કાર્યક્ષમતાની સ્થિરતા જાળવવા માટે ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં મોલ્ડનો સંદર્ભ આપે છે, જેમાં નરમાઈનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા હોય છે.આ ક્ષમતા મુખ્યત્વે સામગ્રીની રાસાયણિક રચના અને ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયા પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, V, W, Co, Nb, Mo જેવા ઉચ્ચ ગલનબિંદુઓ ધરાવતા અને બહુવિધ કાર્બાઇડ તત્વો બનાવવા માટે સરળ હોય તેવા સ્ટીલ્સમાં ગરમીની કઠિનતા વધારે હોય છે.

તાકાત અને ખડતલતામુખ્યત્વે મોલ્ડની બેરિંગ ક્ષમતા, સ્ટીલના દાણાનું કદ, ફોર્મ, વિતરણ, કદ, કાર્બાઈડની માત્રા અને શેષ ઓસ્ટેનાઈટની સામગ્રી મોલ્ડની મજબૂતાઈ અને કઠોરતાને અસર કરશે તેના આધારે ગણવામાં આવે છે.આ પરિબળો મુખ્યત્વે સ્ટીલની રાસાયણિક રચના, સંસ્થાની સ્થિતિ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના તર્કસંગત ઉપયોગ પર આધાર રાખે છે.

સખત ક્ષમતાકઠિનતા શ્રેણીનો સંદર્ભ આપે છે જે સામગ્રીની શમન પ્રક્રિયા પછી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે સામગ્રીની કાર્બન સામગ્રી સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે. અલબત્ત, હોટ ફોર્જિંગ ડાઈઝના જીવનને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે અને હોટ ફોર્જિંગ ડાઈઝના ઉપયોગની શરતો અનુસાર સામગ્રીની પસંદગી વ્યાજબી રીતે થવી જોઈએ.

2. હોટ ફોર્જિંગ ડાઇ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી：

પ્રથમ, બીલેન્કિંગ, ફોર્જિંગ અનેspheroidizing annealing સારવારસ્ટીલ ફેક્ટરી દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવતી મોલ્ડ સામગ્રી મુખ્યત્વે બાર અથવા ફોર્જિંગ બિલેટના સ્વરૂપમાં હોય છે, અને આંતરિક સંસ્થામાં કાર્બાઇડ્સ અનાજની સીમાઓ સાથે નેટવર્ક સ્થિતિમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે. જો આ સ્વરૂપમાં મોલ્ડ સામગ્રીઓ પર વધુ પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી નથી, તો બાંધકામ દરમિયાન અનાજની સીમાઓ સાથે તિરાડો શરૂ કરવામાં અને વિસ્તરણ કરવા માટે સરળ છે, જે ઘાટની બેરિંગ ક્ષમતા ઘટાડે છે અને આખરે ઘાટની સેવા જીવન ઘટાડે છે.ફોર્જિંગ અને સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા, નાના, એકસમાન અને વિખરાયેલા કાર્બાઇડની રચના કરી શકાય છે, ઘાટની આંતરિક સંસ્થાકીય પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો થાય છે, અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં સ્થાનિક તાણની સાંદ્રતાને કારણે તિરાડની ઘટના ટાળવામાં આવે છે, અને સર્વિસ લાઇફમાં વધારો થાય છે. ઘાટ સુધારેલ છે.

બીજું, એફપ્રારંભિક સારવાર: હીટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં કટીંગ ગોઠવો, જેનો મુખ્ય હેતુ મશિનિંગ દરમિયાન મોલ્ડની સપાટી પર તાણયુક્ત તાણની રચનાને ટાળવાનો અને ઘાટના થાક પ્રતિકારને ઘટાડવાનો છે.વિદ્યુત પલ્સ પ્રોસેસિંગ એ સામગ્રીને ગલન કરવાની પ્રક્રિયા છે. ઇલેક્ટ્રિકલ પલ્સ પ્રોસેસિંગ પછી, ઘાટની સપાટી પર ગલન સ્તર અને ગરમી-અસરગ્રસ્ત સ્તર સરળતાથી રચાય છે, જે ઘાટની સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકાર પર ચોક્કસ અસર કરે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી મોલ્ડની સપાટી પર બનેલા સંકુચિત તાણને ઘટાડવા માટે, સામાન્ય રીતે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પૂર્ણ થયા પછી ઇલેક્ટ્રિકલ પલ્સ પ્રોસેસિંગ કરવામાં આવતી નથી, પરંતુ પ્રોસેસિંગ એલાઉન્સ ઘટાડીને કરવામાં આવે છે.અથવા કટીંગને ટાળવા માટે સપાટીના પ્રોસેસિંગ લેયર પરની અસરને ઘટાડવા માટે પ્રક્રિયા કર્યા પછી ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશ કરવાની રીતનો ઉપયોગ કરો, ખાસ કરીને મોલ્ડની સપાટીને નુકસાન અને મોલ્ડના જીવનને અસર કરતી ઇલેક્ટ્રિકલ પલ્સ પ્રોસેસિંગ.

ત્રીજું, હીટિંગ ટ્રીટમેન્ટ:હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં મોલ્ડના વિકૃતિને ઘટાડવા માટે વાજબી પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ થવો જોઈએ, જેમ કે મલ્ટી-સ્ટેજ હીટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ, જે બીબાને હીટિંગ ક્રેકીંગથી અટકાવી શકે છે. તે જ સમયે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિએ એલોયિંગ તત્વોના બાષ્પીભવનને ટાળવું જોઈએ, અને સામગ્રીની સખ્તાઈ-ક્ષમતાની અનુમતિપાત્ર શ્રેણીમાં, ગેસ ક્વેન્ચિંગ ટેક્નોલોજી અને વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ શક્ય હોય ત્યાં સુધી થવો જોઈએ જેથી હીટ ટ્રીટમેન્ટના વિકૃતિને ઘટાડવામાં આવે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ લિંક પછી પ્રોસેસિંગ એલાઉન્સમાં વધારો, જેના પરિણામે સપાટીનું તાપમાન ઊંચું થાય છે અને મોલ્ડના સર્વિસ લાઇફને અસર થાય છે.

Next, sહોટ બ્લાસ્ટિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ:ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા પછી, સપાટીની ગરમીની સારવાર પહેલાં, શૉટ પીનિંગને ડાઇની સપાટી પર સંકુચિત તણાવ સ્તર બનાવવા માટે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, જેથી શમન અને ટેમ્પરિંગ સારવાર પછી ડાઇની સપાટીની તાણની સ્થિતિને બદલી શકાય;મોલ્ડ પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ સપાટીની ખામીઓને પણ દૂર કરી શકે છે અને સેવા જીવનમાં સુધારો કરી શકે છે.

પછી,આયન ડીપ નાઇટ્રોજન: in થાક પ્રતિકાર અને મોલ્ડના વસ્ત્રો પ્રતિકારને વધુ સુધારવા માટે, N2 નો ઉપયોગ કરવો અને NH3 ટાળવું શ્રેષ્ઠ છે, કારણ કે NH3 માં H+ ની ઘાટ પર હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ અસર છે.એ નોંધવું જોઈએ કે ઠંડા નાઈટ્રોજનનું તાપમાન શમન કર્યા પછી ટેમ્પરિંગ તાપમાન કરતા ઓછું હોવું જોઈએ, જેથી મોલ્ડ મેટ્રિક્સની કઠિનતામાં ઘટાડો ટાળી શકાય, જેના પરિણામે ઘાટ નિષ્ફળ જાય..

છેલ્લે, સીર્યોજેનિક સારવાર: tક્રાયોજેનિક સારવારનો સિદ્ધાંત એ છે કે મોલ્ડની કઠિનતા અને સપાટીના વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા માટે મોલ્ડની સપાટી પર અવશેષ ઓસ્ટેનાઈટ ઘટાડવા અને સંકુચિત તાણ બનાવવો.પરંતુ તમારે સુરક્ષિત રહેવાની જરૂર છે. ક્રાયોજેનિક સારવાર માટે સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણો: ઘાટ (રૂમના તાપમાનની સ્થિતિ) - પ્રવાહી નાઇટ્રોજન (-196) "C/2 કલાક - ઓરડાના તાપમાને કુદરતી પરત 160-170C/4 કલાક ખાલી ઠંડક.

એકંદરે, હોટ ફોર્જિંગ ડાઇનું ઉત્પાદન કરવું એ સરળ કામ નથી，ત્યાં ધ્યાન આપવા માટે ઘણી બધી વિગતો છે અને પુષ્કળ નિયમો ધ્યાનમાં લેવા અને અનુસરવાના છે, આશા છે કે ઉપરોક્ત માહિતી તમને અમુક અંશે મદદ કરી શકે છે. નીચે તમારા પ્રશ્નો અને વિચારો છોડવા માટે આપનું સ્વાગત છે. ZZBETTER એક વ્યાવસાયિક અને નિપુણ કંપની તરીકે，અમે ઘણા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ હોટ ફોર્જિંગ ડાઈઝ અને અન્ય WC ઉત્પાદનોનું પણ ઉત્પાદન કર્યું છે, તેથી જો તમારી પાસે પણ કોઈ પૂછપરછ હોય તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.