પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ કટર (PDC) સુધારણા

સ્થિર બીટના વિકાસ સાથે, 1990 ના દાયકામાં પીડીસી કટરને સુધારવા પર પ્રયત્નો કેન્દ્રિત કરી શકાય છે. PDC કટરના પ્રદર્શનમાં શેષ તણાવની ભૂમિકા અને તેને માપવા અને તેનું સંચાલન કેવી રીતે કરવું તેની સમજ 1990 ના દાયકાની શરૂઆતમાં તેની પોતાની રીતે આવી રહી હતી. એક લાક્ષણિક નક્કર મોડેલ નીચે બતાવેલ છે.

આમાંનું મોટાભાગનું કામ બીટ કંપનીઓના PDC સપ્લાયરો સાથેના ખૂબ જ સ્પર્ધાત્મક બજારમાંના પ્રયત્નો દ્વારા ચલાવવામાં આવ્યું હતું. 1984 માં પ્રારંભિક નોન-પ્લાનર ઇન્ટરફેસ (NPI) કટરથી એવી પરિસ્થિતિ સુધી જવા માટે ઘણા વર્ષો લાગ્યા કે બહુવિધ વપરાશકર્તાઓ અને સપ્લાયર્સ "ડિઝાઇનર" કટર અથવા સિગ્નેચર કટરના વિચારને મનોરંજન કરવા અને તેની પ્રસ્તુત અસરો સાથે વ્યવહાર કરવા તૈયાર હતા. બજાર માટે.

1990 ના દાયકાથી અને આજ સુધી ડાયમંડ ટેબલના ઘણા સુધારાઓ રજૂ કરવામાં આવ્યા હતા, જેણે ટકાઉપણું, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સુસંગતતા વધારી છે અથવા PDC બિટ્સની એપ્લિકેશન શ્રેણીને વિસ્તૃત કરી છે. 4mm થી વધુ જાડા ડાયમંડ ટેબલ સાથે PDC કટર રજૂ કરવામાં આવ્યા હતા.

આમાં ઇન્ટરબેડેડ ફોર્મેશન દ્વારા બિટ્સના જીવનને લંબાવવાની ટકાઉપણું હતી. નૉન-પ્લેનર ઇન્ટરફેસની બહાર હીરાની પેરિફેરલ રિંગ તાજેતરમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા કટર પર લોકપ્રિય અને નજીકના-માનક લક્ષણ બની ગઈ છે.

ઉચ્ચ એન્જિનિયર્ડ એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ "સિગ્નેચર" કટર હવે ઘણી બીટ કંપનીઓ માટે સામાન્ય છે. શેષ તણાવ, કટરની લોડ-વહન ક્ષમતા, ટેબલની જાડાઈ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર વગેરેનું સંચાલન કરીને કટરના પ્રદર્શનને અનુરૂપ બનાવવા માટે સક્ષમ હોવાને કારણે કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે બીટના ચોક્કસ ભાગોમાં એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ કટરનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવી છે. . આપેલ પ્રકારના ડ્રિલિંગ, રચના અથવા એપ્લિકેશન માટે બીટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે હવે એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ કટરનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

હ્યુજીસ દ્વારા 1995માં પેટન્ટ કરાયેલ ચેમ્ફર ટેક્નોલોજી અને બહુવિધ ચેમ્ફરનો ઉપયોગ 1990ના દાયકાના મધ્યમાં વ્યાપક બન્યો હતો. જ્યારે યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ડ્રિલિંગ દરમિયાન કટરનો અસ્થિભંગ પ્રતિકાર 100% જેટલો વધી જાય છે અને તેની ટકાઉપણું અને રનની લંબાઈમાં અનુરૂપ નોંધપાત્ર વધારો થાય છે.

1995માં હ્યુજીસ દ્વારા ડ્રિલ બિટ્સ માટે પેટન્ટ પોલિશ્ડ કટરની રજૂઆત અન્ય નવીનતા હતી. પ્રયોગશાળામાં સંશોધનમાં ચોક્કસ રચનાઓમાં કટરના ઘર્ષણમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો જોવા મળ્યો હતો, અને આ પૂર્ણ-સ્કેલ ડ્રિલિંગ પરીક્ષણો અને ક્ષેત્રીય પરીક્ષણોમાં સાબિત થયું હતું. બીટ પ્રદર્શનમાં માપદંડ સુધારો થયો હતો, અને આ સુવિધા હજુ પણ વ્યાપકપણે કાર્યરત છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા PDC કટીંગ દાંતના બજારમાં નવા પ્રવેશકર્તાઓ, તેમજ મોટી ડ્રિલ કંપનીઓ, નવીન સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં સુધારા અને નવીનતાનું નેતૃત્વ કરવાનું ચાલુ રાખે છે જેથી કરીને PDC કટીંગ દાંત અને PDC ડ્રિલ બિટ્સનું પ્રદર્શન સતત સુધારી શકાય.

મહત્તમ સેવા જીવન માટે અને ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતાને વધુ ઊંડાણ અને તમામ ખડકોની રચનામાં વિસ્તૃત કરવા માટે, ZZbetter PDC કટર એ આદર્શ પસંદગી છે. આ સાધનો તમામ પ્રકારની એપ્લીકેશનમાં સારી રીતે કામ કરે છે અને બ્રેઝ કરવા માટે સરળ છે. તે ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા પણ ધરાવે છે અને ડ્રિલ બીટ નવીનીકરણ માટે ખૂબ જ સારી છે.

જો તમને PDC કટર્સમાં રુચિ છે અને વધુ માહિતી અને વિગતો જોઈતી હોય, તો તમે ડાબી બાજુએ ફોન અથવા મેઇલ દ્વારા અમારો સંપર્ક કરી શકો છો અથવા પૃષ્ઠની નીચે અમને મેઇલ મોકલી શકો છો.