કાર્બાઇડ સ્ટડ રોલરની અસમાન વસ્ત્રોની સપાટી માટે સારવાર

ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલની રોલર સપાટીની વસ્ત્રોની પદ્ધતિ અનુસાર, તાજેતરના વર્ષોમાં સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સ્ટડ રોલર સપાટી વિકસાવવામાં આવી છે. ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ દ્વારા સિન્ટર કરેલ સિલિન્ડર HRC67 સુધીની કઠિનતા સાથે સખત તબક્કા બનાવવા માટે રોલર સ્લીવ બોડીમાં એમ્બેડ કરવામાં આવે છે. સ્ટડ અને વચ્ચેનું અંતર સામગ્રીમાંના સૂક્ષ્મ કણો દ્વારા ભરવામાં આવે છે, આમ રોલર સ્લીવ પેરન્ટને સુરક્ષિત રાખવા માટે સામગ્રી લાઇનર બનાવે છે. સ્ટડ રોલર સરફેસમાં સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર, લાંબી એક સમયની સેવા જીવન, રોજિંદા સમારકામનો ઓછો વર્કલોડ જેવા ફાયદા છે અને તે ઘણા ઉદ્યોગોમાં લાગુ કરવામાં આવે છે.

રોલર સપાટીના અસમાન વસ્ત્રોના કારણો:

ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલની ધારની અસરને લીધે, જ્યારે સામગ્રીને સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે ત્યારે રોલરની મધ્યમાં એક્સટ્રુઝન દબાણ બંને છેડા કરતાં વધારે હોય છે. સમય જતાં, રોલ સપાટીની મધ્યમાં વસ્ત્રો બંને છેડા કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ ગંભીર છે (ચિત્ર 1). વસ્ત્રોના પછીના તબક્કે, બે રોલરો વચ્ચેનું અંતર સામગ્રી સ્તર બનાવવા માટે ખૂબ મોટું છે, અને ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલની એક્સટ્રુઝન અસર વધુ ખરાબ છે, અને મધ્યવર્તી ગેપ માત્ર મૂળ રોલ ગેપને સમાયોજિત કરીને ઘટાડી શકાય છે. બે રોલરો. બંને છેડે ઓછા વસ્ત્રોને લીધે, અમુક હદ સુધી ગોઠવવામાં આવે ત્યારે બે રોલરોના અંતિમ ચહેરા અથડાશે, અને મધ્યવર્તી સામગ્રી સ્તરની રચના માટેની શરતો હજુ પણ પૂરી થઈ નથી, આમ ઉચ્ચ દબાણવાળા રોલર ગ્રાઇન્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. ઉત્પાદનો અને સાધનોની સ્થિરતા.

ચિત્ર 1

પરંપરાગત સરફેસિંગ રોલર સપાટી ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પહેરવામાં આવતા રોલર સપાટી વિસ્તારને સમારકામ કરી શકે છે. સ્ટડ રોલર સપાટી એ રોલર સ્લીવની મજબૂતાઈ અને કઠિનતાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે રોલર સપાટીના બેઝ મટિરિયલના સિલિન્ડ્રિકલ છિદ્રમાં જડિત નળાકાર સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સ્ટડની ચોક્કસ લંબાઈ છે, પરંતુ રોલર સ્લીવની મેટ્રિક્સ સામગ્રી વેલ્ડિંગ કામગીરીમાં નબળી છે. , અને સ્ટડ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા ટંગસ્ટન કોબાલ્ટ સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડમાં સરફેસિંગ પર્ફોર્મન્સ નથી, તેથી સ્ટડ રોલરની સપાટીને રોલર સપાટીના વસ્ત્રો પછી અસમાન વસ્ત્રોને કેવી રીતે રિપેર કરવી તે સમસ્યાને હલ કરવાની જરૂર છે.

રોલ સપાટીના અસમાન વસ્ત્રોના કારણોમાં અયોગ્ય કામગીરી, સ્થિર પ્રવાહના વજનવાળા ડબ્બાનું સામગ્રીનું વિભાજન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કેટલાક વપરાશકર્તાઓ સ્થિર પ્રવાહ ટાંકી હેઠળ મેન્યુઅલ બાર ગેટ સેટના ઓપનિંગને સમાયોજિત કરીને હાઇ-પ્રેશર રોલર મિલની પસાર થતી રકમને સમાયોજિત કરે છે. જો મધ્યમાં ફક્ત મેન્યુઅલ બારનો દરવાજો ખોલવામાં આવે તો, રોલરની મધ્યમાંથી વધુ સામગ્રી પસાર થાય છે, અને માત્ર છૂટાછવાયા પદાર્થો જ બે છેડામાંથી પસાર થાય છે, પરિણામે રોલર અસમાન વસ્ત્રોમાં પરિણમે છે. સામગ્રીનું વિભાજન મુખ્યત્વે પ્રક્રિયા પાઇપલાઇનની અયોગ્ય ગોઠવણીને કારણે થાય છે, જે તાજા ઘટકોના અપૂરતા મિશ્રણ તરફ દોરી જાય છે અને સામગ્રીને સ્થિર પ્રવાહના ડબ્બામાં પરિભ્રમણ કરે છે.

સારવાર પદ્ધતિ:

મોટી ઉચ્ચ-દબાણવાળી રોલર મિલોમાં હજારો ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પિનનો ઉપયોગ થાય છે, જે નબળી કામગીરી સાથે રિપેર કરી શકાય છે, અને દેશ-વિદેશમાં કોઈ પરિપક્વ અને વિશ્વસનીય સારવાર તકનીક નથી. જો સ્ટડ રોલર સ્લીવને બદલીને ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલની કાર્યક્ષમતા પુનઃસ્થાપિત કરવામાં આવે છે, તો તે માત્ર ખર્ચાળ નથી, પરંતુ જૂના રોલર સ્લીવનો કચરો પણ સંસાધનોનો બગાડ તરફ દોરી જશે. સંપૂર્ણ તપાસ અને ચર્ચા પછી, રોલર સપાટીના અસમાન વસ્ત્રોની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ અપનાવવાનું અને સ્ટડ રોલર સપાટીના ગ્રાઇન્ડીંગ ઉપકરણને વિકસાવવાનું નક્કી કરવામાં આવ્યું છે. ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલની મર્યાદિત ઓપરેટિંગ જગ્યા અને લિફ્ટિંગની મુશ્કેલીને કારણે, ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ખાસ પાવર મિકેનિઝમ ડિઝાઇન કરવું જરૂરી છે, અને સાઇટ પર ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે સમગ્ર ઉપકરણ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ અને હલકું હોવું જોઈએ. .

સ્ટડ રોલર સરફેસ ગ્રાઇન્ડિંગ ડિવાઇસ મુખ્યત્વે રોલ સપાટીના વસ્ત્રોના ડેટાને માપવા માટેના માપન ઉપકરણ, ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટ, ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટ ચલાવવા માટે પાવર મિકેનિઝમ, ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટને રોલર અક્ષ અને રેડિયલ સાથે ખેંચવા માટે ફીડ મિકેનિઝમથી બનેલું છે. ચળવળ અને સ્વચાલિત ગોઠવણ નિયંત્રણ સિસ્ટમ. સ્ટડ રોલર સરફેસ રોલર્સની વસ્ત્રોની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, સ્ટડ રોલર સપાટીના બે છેડાની વસ્ત્રોની લાક્ષણિકતાઓ નાની છે અને મધ્યમ વસ્ત્રો મોટી છે, સ્ટડ રોલર સરફેસ ગ્રાઇન્ડિંગ ડિવાઇસની સમસ્યાને હલ કરવાની ચાવી એ છે કે સ્ટડ રોલર સપાટીના ગ્રાઇન્ડીંગ ડિવાઇસની સમસ્યાને હલ કરવી. બે રોલરો. સ્ટડનો ઊંચો છેડો જમીનથી દૂર છે. ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, ગ્રાઇન્ડીંગ ઉપકરણને ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે જેથી રોલરના બે છેડા એકસાથે અને સ્વતંત્ર રીતે ચલાવી શકાય.

સ્ટડની ઉચ્ચ કઠિનતાને લીધે, સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કમાં ઓછી કાર્યક્ષમતા અને મોટી ખોટ છે. ઘણા સિમ્યુલેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ પરીક્ષણો દ્વારા, વિવિધ પ્રકારના ગ્રાઇન્ડીંગ ટુકડાઓની ગ્રાઇન્ડીંગ અને વપરાશ કાર્યક્ષમતાની તુલના કરવામાં આવે છે, અને યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ શીટ માળખું, કદ, ઘર્ષક પ્રકાર, કણોનું કદ, કઠિનતા અને બાઈન્ડર પ્રકાર પસંદ કરવામાં આવે છે. સ્ટડ રોલર ગ્રાઇન્ડીંગ ડિવાઇસની ફીડ મિકેનિઝમ સ્ટડ રોલર સપાટીના વસ્ત્રોના ડેટા અનુસાર ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટ કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા વાસ્તવિક સમયમાં ગ્રાઇન્ડીંગ રેન્જને સમાયોજિત કરી શકે છે. હાલમાં, પીન રોલર સપાટીના વસ્ત્રોની પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ માટે ઘણી ઉચ્ચ-દબાણવાળી રોલર મિલોમાં ગ્રાઇન્ડીંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

નિષ્કર્ષ:

સ્ટડ રોલર સપાટી ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સામગ્રી અસ્તર રક્ષણાત્મક રોલર સ્લીવ મેટ્રિક્સ બનાવી શકે છે. જો કે, ઉપયોગના પછીના સમયગાળામાં, ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલની ધારની અસર અને સ્થિર પ્રવાહના વજનના ડબ્બાના મટીરીયલ સેગ્રિગેશનને કારણે, રોલર સપાટીના વસ્ત્રો એકસમાન નથી, અને બંને છેડે નાના વસ્ત્રોના વસ્ત્રોની લાક્ષણિકતાઓ અને મધ્યમાં મોટા વસ્ત્રો ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલ રોલર મિલ ઉત્પાદનોની ઉપજ અને ગુણવત્તાને અસર કરે છે. સાઇટ પર અસમાન સ્ટડ રોલર સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે સ્ટડ રોલર ગ્રાઇન્ડીંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને, સ્ટડ રોલર સપાટીની એકરૂપતા અને એક્સટ્રુઝન અસરને પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે, સ્ટડ રોલર સપાટીની સર્વિસ લાઇફ વધારી શકાય છે, અને ઊંચી કિંમત અને સંસાધનનો કચરો. નવી રોલર સ્લીવને બદલવાને કારણે થતા નુકસાનને ટાળી શકાય છે, આમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે અને સંસાધનોની બચત થાય છે.