सामान्य धातु भूतल उपचार

धातु की सतह के उपचार की अवधारणा

यह आधुनिक भौतिकी, रसायन विज्ञान, धातु विज्ञान और गर्मी उपचार विषयों में अत्याधुनिक नई तकनीकों का उपयोग करके पूर्व निर्धारित प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सतह की स्थिति और एक हिस्से की विशेषताओं को बदलने और मैट्रिक्स सामग्री के साथ इसके संयोजन को अनुकूलित करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।

1. धातु सतह संशोधन

निम्नलिखित विधियां शामिल हैं: सतह सख्त, सैंडब्लास्टिंग, नूरलिंग, वायर ड्राइंग, पॉलिशिंग, लेजर सतह सख्त

（1）धातु की सतह सख्त

यह एक गर्मी उपचार विधि है जो सतह की परत को स्थिर करती है और स्टील की रासायनिक संरचना को बदले बिना सतह को सख्त करने के लिए तेजी से ठंडा करती है।

2）sandblasted धातु की सतह

वर्कपीस की सतह उच्च-वेग वाली रेत और लोहे के कणों से प्रभावित होती है, जिसका उपयोग भाग के यांत्रिक गुणों को सुधारने और सतह की स्थिति को बदलने के लिए किया जा सकता है। यह ऑपरेशन प्रभावी रूप से यांत्रिक शक्ति, पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है और अवशिष्ट तनाव को समाप्त कर सकता है।

3）धातु की सतह रोलिंग

यह कमरे के तापमान पर एक कठोर रोलर के साथ वर्कपीस की सतह को दबाने के लिए है ताकि एक सटीक और चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण द्वारा वर्कपीस की सतह को सख्त किया जा सके।

4）ब्रश धातु की सतह

एक बाहरी बल के तहत, धातु को डाई के माध्यम से मजबूर किया जाता है। धातु के क्रॉस-सेक्शन को उसके आकार और आकार को बदलने के लिए संकुचित किया जाता है। इस विधि को वायर ड्राइंग कहा जाता है। सजावटी आवश्यकताओं के अनुसार, वायर ड्राइंग को विभिन्न प्रकार के धागों में बनाया जा सकता है, जैसे कि सीधे, समेटे हुए, लहरदार और थ्रेडेड।

5）धातु की सतह चमकाने

किसी भाग की सतह को संशोधित करने के लिए पॉलिशिंग एक परिष्करण विधि है। यह मशीनिंग सटीकता में सुधार किए बिना केवल एक चिकनी सतह प्राप्त कर सकता है। पॉलिश की गई सतह का रा मान 1.6-0.008 um तक पहुंच सकता है।

（6）धातु सतहों की लेजर मजबूती

एक केंद्रित लेजर बीम का उपयोग वर्कपीस को तेजी से गर्म करने के लिए किया जाता है और फिर एक कठोर और मजबूत सतह प्राप्त करने के लिए वर्कपीस को तेजी से ठंडा किया जाता है। लेजर सतह को मजबूत बनाने में छोटे विरूपण, आसान संचालन और स्थानीय मजबूती के फायदे हैं।

2. धातु की सतह मिश्र धातु प्रौद्योगिकी

भौतिक तरीकों से, मिश्र धातु परत बनाने के लिए मैट्रिक्स में योगात्मक सामग्री को जोड़ा जाता है। सामान्य कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग इसी तकनीक से संबंधित हैं। यह धातु और घुसपैठ करने वाले एजेंट को एक ही सीलबंद कक्ष में रखता है, धातु की सतह को वैक्यूम हीटिंग द्वारा सक्रिय करता है, और कार्बन और नाइट्रोजन को परमाणुओं के रूप में धातु मैट्रिक्स में प्रवेश करता है ताकि मिश्र धातु के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

1）ब्लैकनिंग: वर्कपीस के जंग से हवा को अलग करने के लिए एक ब्लैक या ब्लू ऑक्साइड फिल्म का निर्माण किया जाता है।

2）फॉस्फेटिंग: फॉस्फेटिंग घोल में डूबे हुए वर्कपीस की सतह पर स्वच्छ, पानी में अघुलनशील फॉस्फेट जमा करके आधार धातुओं की रक्षा के लिए इस्तेमाल की जाने वाली एक इलेक्ट्रोकेमिकल धातु सतह उपचार विधि।

उनमें से कोई भी वर्कपीस की आंतरिक संरचना को प्रभावित नहीं करता है। अंतर यह है कि ब्लैकिंग स्टील वर्कपीस को चमकदार बनाता है, जबकि फॉस्फेटिंग मोटाई जोड़ता है और वर्कपीस की सतह को सुस्त कर देता है। फॉस्फेटिंग काला करने की तुलना में अधिक सुरक्षात्मक है। कीमत के संदर्भ में, कालापन आमतौर पर फॉस्फेटिंग की तुलना में अधिक महंगा होता है।

3）धातु सतह कोटिंग प्रौद्योगिकी

भौतिक-रासायनिक विधियों द्वारा एक सब्सट्रेट की सतह पर एक कोटिंग या कोटिंग बनाई जाती है। यह कार्बाइड काटने के उपकरण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

धातु की सतह पर TiN कोटिंग और TiCN कोटिंग

कुछ माइक्रोन मोटी टिन नरम तांबे या हल्के स्टील को काटने वाले उपकरण काटने पर, सामग्री आमतौर पर सुनहरी होती है।

ब्लैक टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग्स आमतौर पर उपयोग की जाती हैं जहां घर्षण गुणांक छोटा होता है लेकिन कठोरता की आवश्यकता होती है।

ऊपर धातु की सतह के उपचार के लिए हमारा संक्षिप्त परिचय है। यदि आप टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों में रुचि रखते हैं और अधिक जानकारी और विवरण चाहते हैं, तो आप बाईं ओर फोन या मेल द्वारा हमसे संपर्क कर सकते हैं, या पृष्ठ के नीचे यूएस मेल भेज सकते हैं।