सीमेंटेड कार्बाइड रॉड की उत्पादन प्रक्रिया और बनाने की प्रक्रिया

सीमेंटेड कार्बाइड बार सीमेंटेड कार्बाइड राउंड रॉड्स होते हैं। सीमेंटेड कार्बाइड एक मिश्रित सामग्री है जो एक दुर्दम्य धातु यौगिक (कठिन चरण) और पाउडर धातु विज्ञान द्वारा उत्पादित एक बंधन धातु (बंधन चरण) से बना है।

सीमेंटेड कार्बाइड राउंड रॉड्स बनाने की दो विधियाँ हैं। एक विधि एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग है, जो लंबी गोल छड़ें बनाने का एक उपयुक्त तरीका है। इस तरह की सीमेंटेड कार्बाइड रॉड्स को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उपयोगकर्ता जितनी चाहें उतनी लंबाई में काटा जा सकता है। हालाँकि, कुल लंबाई 350 मिमी से अधिक नहीं हो सकती है। दूसरा कंप्रेशन मोल्डिंग है, जो शॉर्ट बार प्रोडक्शन के लिए उपयुक्त तरीका है। जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर को एक सांचे में दबाया जाता है।

मिश्र धातु सामग्री एक पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया के माध्यम से आग रोक धातु और एक बंधन धातु से बना है। सीमेंटेड कार्बाइड में उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, अच्छी ताकत और क्रूरता, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध जैसे उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला होती है। विशेष रूप से इसकी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, जो 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भी अपरिवर्तित रहता है, और अभी भी 1000 डिग्री सेल्सियस पर उच्च कठोरता है। कच्चा लोहा, अलौह धातु, प्लास्टिक, रासायनिक फाइबर, ग्रेफाइट, कांच, पत्थर और साधारण स्टील काटने के लिए कार्बाइड का व्यापक रूप से उपकरण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे टर्निंग टूल्स, मिलिंग कटर, प्लानर, ड्रिल, बोरिंग टूल्स इत्यादि। और गर्मी प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील, उच्च मैंगनीज स्टील, टूल स्टील (बॉल मिल, सुखाने कैबिनेट, जेड-टाइप मिक्सर, ग्रेनुलेटर) जैसे कठिन-से-प्रक्रिया सामग्री के गीले पीसने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है --- दबाने (साइड-प्रेशर हाइड्रोलिक प्रेस या एक्सट्रूडर के साथ) --- - सिंटरिंग (डिग्रीजिंग फर्नेस, इंटीग्रेटेड फर्नेस या एचआईपी लो-प्रेशर फर्नेस)

कच्चे माल को गीला-मिल्ड किया जाता है, सुखाया जाता है, अनुपात के बाद गोंद के साथ मिलाया जाता है, फिर सुखाया जाता है और मोल्ड या एक्सट्रूडेड होने के बाद तनाव से राहत मिलती है, और अंतिम मिश्र धातु का रिक्त स्थान degreasing और sintering द्वारा बनता है।

राउंड बार एक्सट्रूज़न उत्पादन का नुकसान यह है कि उत्पादन चक्र लंबा है। 3 मिमी से नीचे के छोटे-व्यास वाले गोल सलाखों को बाहर निकालना, दोनों सिरों को काटने से एक निश्चित मात्रा में सामग्री बर्बाद हो जाएगी। सीमेंटेड कार्बाइड के छोटे-व्यास वाले गोल बार की लंबाई जितनी लंबी होगी, रिक्त स्थान का सीधापन उतना ही खराब होगा। बेशक, बाद की अवस्था में बेलनाकार पीसकर सीधापन और गोलाई की समस्याओं में सुधार किया जा सकता है।

दूसरा कंप्रेशन मोल्डिंग है, जिसका इस्तेमाल शॉर्ट बार बनाने के लिए किया जाता है। जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, एक साँचा है जो सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर को दबाता है। इस पुख्ता कार्बाइड बार बनाने की विधि का लाभ: इसे एक समय में बनाया जा सकता है और कचरे को कम किया जा सकता है। तार काटने की प्रक्रिया को सरल बनाएं और एक्सट्रूज़न विधि के शुष्क सामग्री चक्र को बचाएं। उपरोक्त छोटा समय ग्राहकों के लिए 7-10 दिन बचा सकता है।

कड़ाई से बोलते हुए, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग भी मोल्डिंग से संबंधित है। बड़ी और लंबी कार्बाइड गोल सलाखों के उत्पादन के लिए आइसोस्टैटिक प्रेसिंग सबसे आदर्श बनाने की विधि है। ऊपरी और निचले पिस्टन की सीलिंग के माध्यम से, दबाव पंप उच्च दबाव वाले सिलेंडर और दबाव वाले रबर के बीच तरल माध्यम को इंजेक्ट करता है, और सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर को प्रेस-मोल्ड बनाने के लिए दबाव वाले रबर के माध्यम से दबाव प्रसारित किया जाता है।

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