कार्बाइड बर्स की ग्राइंडिंग स्पीड चयन

गोल रोटरी हेड के कुशल और किफायती उपयोग के लिए उच्च गति बहुत महत्वपूर्ण है। उच्च चलने की गति स्लॉट में चिप बिल्डअप को कम करने में भी सहायक होती है, और वर्कपीस के कोनों को काटने में भी मदद करती है और हस्तक्षेप को कम करने की संभावना को कम करती है; इस बीच, यह इस बात की भी अधिक संभावना बनाता है कि फ़ाइल वाहक टूट जाएगा।

हार्ड मिश्र धातु रोटरी गड़गड़ाहट प्रति मिनट 1,500 से 3,000 सतह फीट पर चलना चाहिए। इस मानक के अनुसार, चुनने के लिए पीसने वाली मशीनों के लिए कई प्रकार के रोटरी कार्बाइड गड़गड़ाहट हैं। उदाहरण के लिए: 30,000-आरपीएम ग्राइंडर 3/16 से 3/8 बोर का व्यास चुन सकता है; 22,000- RPM पर पीसने वाली मशीनों के लिए 1/4 से 1/2 व्यास की फाइल उपलब्ध है। लेकिन अधिक कुशल संचालन के लिए, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला व्यास चुनना सबसे अच्छा है। इसके अलावा, पीसने का वातावरण और सिस्टम का रखरखाव भी बहुत महत्वपूर्ण है; अगर RPM (रेवोल्यूशन पर मिनट) बहुत छोटा है तो ग्राइंडर खराब हो सकता है। इसलिए, हम अनुशंसा करते हैं कि आपको ग्राइंडर के एयर प्रेशर सिस्टम और सीलिंग डिवाइस की समय-समय पर जांच करनी चाहिए। काम के टुकड़े की वांछित डिग्री काटने और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए उचित चलने की गति वास्तव में बहुत महत्वपूर्ण है। गति बढ़ाने से मशीनिंग की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है और टूल का जीवन बढ़ सकता है, लेकिन इससे फ़ाइल हैंडल टूट सकता है। गति को कम करने से सामग्री को जल्दी से काटने में मदद मिलती है, लेकिन इससे सिस्टम ज़्यादा गरम हो सकता है, गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव और अन्य कमियां कम हो सकती हैं। उपयुक्त गति के विशिष्ट संचालन के अनुसार प्रत्येक प्रकार के कार्बाइड बर का चयन किया जाना चाहिए।

सीमेंटेड कार्बाइड बर को मिलिंग कटर टंगस्टन स्टील ग्राइंडिंग हेड भी कहा जाता है। कार्बाइड रोटरी बर का व्यापक रूप से मशीनरी, ऑटोमोबाइल, जहाज निर्माण, रासायनिक उद्योग, प्रक्रिया उत्कीर्णन और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, प्रभाव उल्लेखनीय है,और मुख्य उपयोग हैं:

1. सभी प्रकार के धातु के सांचों को खत्म करना, जैसे जूता ढालना और इसी तरह।

2. सभी प्रकार के गैर-धातु शिल्प और शिल्प उपहारों को तराशना।

3. बोर की सफाई, कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्डिंग पार्ट्स, जैसे मशीन कास्टिंग फैक्ट्री, शिपयार्ड, ऑटोमोबाइल फैक्ट्री इत्यादि का वेल्ड।

4. सभी प्रकार के यांत्रिक भागों, पाइपों की सफाई, यांत्रिक भागों के आंतरिक छेद की सतह को खत्म करने, जैसे मशीनरी कारखाने, मरम्मत की दुकान, आदि का खांचा प्रसंस्करण।

कार्बाइड रोटरी गड़गड़ाहट में मुख्य रूप से निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. यह HRC70 (रॉकवेल हार्डनेस) के नीचे विभिन्न धातुओं को तैयार किया जा सकता है, जिसमें बुझती हुई स्टील और गैर-धातु सामग्री, जैसे कि संगमरमर, जेड और हड्डी शामिल हैं।

2. यह अधिकांश काम में छोटे पहिये को हैंडल से बदल सकता है, और कोई धूल प्रदूषण नहीं।

3. इसकी उच्च उत्पादन क्षमता है, जो मैनुअल फाइल की तुलना में दर्जनों गुना अधिक है और हैंडल वाले छोटे पहिये की तुलना में लगभग दस गुना अधिक है।

4. इसे अच्छी प्रसंस्करण गुणवत्ता और ठीक सतह खत्म के साथ उच्च परिशुद्धता मोल्ड के विभिन्न आकारों में संसाधित किया जा सकता है।

5. लंबी सेवा जीवन, उच्च गति वाले स्टील उपकरण की तुलना में स्थायित्व 10 गुना अधिक है, और एल्यूमिना पीस व्हील की तुलना में 200 गुना अधिक है।

6. यह श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है, काम के माहौल में सुधार कर सकता है क्योंकि यह सुरक्षित और विश्वसनीय है, साथ ही इसका उपयोग करना आसान है।

7. आर्थिक लाभ में बहुत सुधार हुआ है, और व्यापक प्रसंस्करण लागत को दर्जनों बार कम किया जा सकता है।

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