गठन के तीन प्रकारसीमेंटेड कार्बाइड रॉड्स

हार्ड मिश्र धातु के उत्पादन में बनाना सबसे अधिक कुशल प्रक्रिया है, और यह कठोर मिश्र धातु रिक्त स्थान की सटीकता और स्पष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। यह वांछित आकार के साथ पाउडर को रिक्त स्थान में जमाने की प्रक्रिया है। इसकी मूलभूत आवश्यकताओं में एक निश्चित शक्ति और निर्दिष्ट आकार होना है।

1. प्रेसिजन मोल्डिंग

प्रिसिजन प्रेसिंग में न केवल अच्छा हार्डवेयर होना चाहिए, बल्कि अच्छा सॉफ्टवेयर भी होना चाहिए। विशेष रूप से, यह होना जरूरी है: उच्च परिशुद्धता प्रेस (टीपीए प्रेस), उच्च परिशुद्धता मरने, उच्च प्रदर्शन मिश्रण, सटीक दबाव प्रक्रिया पैरामीटर और अन्य बुनियादी स्थितियां

प्रेसिजन प्रेसिंग में शामिल हैं: प्रेसिंग साइकिल, प्रेसिंग प्रोसेस पैरामीटर मशीन और गणना के मानक, मिश्रण चयन, प्रेसिंग डाई चयन, नाव चयन, और प्रेसिंग गुणवत्ता, साथ ही वापसी सामग्री प्रसंस्करण, आदि।

दबाने की प्रक्रिया आरेख↓↓↓

2. एक्सट्रूज़न बनाना

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग उपचार को प्लास्टिक बनाने के बाद मिश्रण को एक्सट्रूज़न सिलेंडर में डाल रहा है, फिर एक्सट्रूज़न सिलेंडर के एक छोर पर मरने वालों की सतह पर वांछित छेद के साथ मर जाता है। एक्सट्रूडर सिलेंडर के दूसरे सिरे पर एक एक्सट्रूडर डाला जाता है। एक्सट्रूडर का दबाव एक्सट्रूडर से मिश्रण तक जाता है, जो डाई होल से होकर गुजरता है और एक आकार का उत्पाद बन जाता है।

इसके फायदे हैं: उत्पाद की लंबाई सामान्य रूप से प्रतिबंधित नहीं है, और अनुदैर्ध्य घनत्व अधिक समान है। इस बीच, इसमें आमतौर पर मजबूत उत्पादन निरंतरता, सरल उपकरण और सुविधाजनक संचालन के साथ उच्च दक्षता होती है।

3. ठंडा आइसोस्टैटिक दबाव

कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेशर पास्कल के सिद्धांत पर आधारित है; दबाया हुआ पाउडर एक निश्चित आकार और आकार के साथ एक लोचदार मोल्ड में सील कर दिया जाता है, और फिर एक बंद उच्च दबाव वाले कंटेनर में रखा जाता है। तरल माध्यम एक उच्च दबाव पंप के माध्यम से कंटेनर में संचालित होता है, और माध्यम लोचदार मोल्ड की प्रत्येक सतह पर समान रूप से दबाव डालता है। इलास्टिक मोल्ड में पाउडर भी सभी दिशाओं में समान दबाव के अधीन होता है और स्थापित होने पर इसका आकार आनुपातिक रूप से कम हो जाता है, ताकि पाउडर को एक निश्चित आकार, आकार और पर्याप्त ताकत के साथ एक कॉम्पैक्ट रिक्त में जमा किया जा सके।

सिंटरिंग

सीमेंटेड कार्बाइड के उत्पादन में सिंटरिंग अंतिम प्रमुख प्रक्रिया है। सिंटरिंग का उद्देश्य झरझरा पाउडर कॉम्पैक्ट को एक निश्चित संरचना और गुणों के साथ मिश्र धातु में बदलना है। भौतिक परिवर्तनों और रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण कठोर मिश्रधातु का सिंटरिंग अधिक जटिल होता है, लेकिन मुख्य रूप से भौतिक प्रक्रिया के कारण, जैसे कि सिंटरिंग बॉडी डेंसिफिकेशन, कार्बाइड ग्रेन ग्रोथ, बॉन्डिंग फेज कंपोजिशन में बदलाव और एलॉय स्ट्रक्चर का निर्माण।

पूरी सिंटरिंग प्रक्रिया को मोटे तौर पर चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

वैक्सिंग प्री-बर्निंग स्टेज (

सॉलिड फेज सिंटरिंग स्टेज (800 ℃ - यूटेक्टिक तापमान)

तरल चरण सिंटरिंग चरण (यूटेक्टिक तापमान - सिंटरिंग तापमान)

शीतलन चरण (सिंटरिंग तापमान-कमरे का तापमान)

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