कार्बाइड सॉ ब्लेड कैसे चुनें?

सीमेंटेड कार्बाइड आरा ब्लेड में कई पैरामीटर होते हैं जैसे कि मिश्र धातु कटर सिर का प्रकार, आधार की सामग्री, व्यास, दांतों की संख्या, मोटाई, दांत का आकार, कोण और छेद का व्यास। ये पैरामीटर आरा ब्लेड की प्रसंस्करण क्षमता और काटने के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं। आरा ब्लेड चुनते समय, आरा सामग्री के प्रकार, मोटाई, काटने की गति, काटने की दिशा, खिलाने की गति और काटने की चौड़ाई के अनुसार आरा ब्लेड का सही चयन करना आवश्यक है।

(1) पुख्ता कार्बाइड प्रकारों का चयन

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सीमेंटेड कार्बाइड टंगस्टन-कोबाल्ट (कोड YG) और टंगस्टन-टाइटेनियम (कोड YT) हैं। टंगस्टन और कोबाल्ट कार्बाइड के अच्छे प्रभाव प्रतिरोध के कारण, वे लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। आमतौर पर लकड़ी प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले मॉडल YG8-YG15 हैं। YG के बाद की संख्या कोबाल्ट सामग्री के प्रतिशत को दर्शाती है। कोबाल्ट सामग्री की वृद्धि के साथ, मिश्र धातु की प्रभाव क्रूरता और लचीली ताकत में सुधार होता है, लेकिन कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में कमी आती है। वास्तविक स्थिति के अनुसार चुनें।

(2) सब्सट्रेट का चुनाव

1.65Mn स्प्रिंग स्टील में अच्छा लोच और प्लास्टिसिटी, किफायती सामग्री, अच्छा गर्मी उपचार कठोर-क्षमता, कम ताप तापमान, आसान विरूपण है, और कम काटने की आवश्यकताओं के साथ आरा ब्लेड के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

2. कार्बन टूल स्टील में उच्च कार्बन सामग्री और उच्च तापीय चालकता होती है, लेकिन इसकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध 200 ℃ -250 ℃ तापमान पर तेजी से गिरते हैं। गर्मी उपचार विरूपण बड़ा है, कठोरता खराब है, और तड़के का समय लंबा और दरार करना आसान है। T8A, T10A, और T12A जैसे उपकरण काटने के लिए किफायती सामग्री का निर्माण।

3. कार्बन टूल स्टील की तुलना में, मिश्र धातु उपकरण स्टील में अच्छा गर्मी प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और अच्छे हैंडलिंग प्रदर्शन होते हैं।

4. हाई-स्पीड टूल स्टील में अच्छी कठोरता, मजबूत कठोरता और कठोरता, और कम गर्मी प्रतिरोधी विरूपण होता है। यह अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ स्टील है, और इसकी थर्मोप्लास्टिक स्थिरता हाई-ग्रेड अल्ट्रा-थिन आरा ब्लेड के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

(3) व्यास का चुनाव

आरा ब्लेड का व्यास उपयोग किए गए आरा उपकरण और काटने का कार्य वर्कपीस की मोटाई से संबंधित है। आरा ब्लेड का व्यास छोटा है, और काटने की गति अपेक्षाकृत कम है; आरा ब्लेड का व्यास जितना बड़ा होगा, आरा ब्लेड और काटने के उपकरण की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी, और काटने की दक्षता उतनी ही अधिक होगी। आरा ब्लेड के बाहरी व्यास को विभिन्न गोलाकार आरा मॉडल के अनुसार चुना जाता है, और समान व्यास वाले आरा ब्लेड का उपयोग किया जाता है।

मानक भागों के व्यास हैं: 110 मिमी (4 इंच), 150 मिमी (6 इंच), 180 मिमी (7 इंच), 200 मिमी (8 इंच), 230 मिमी (9 इंच), 250 मिमी (10 इंच), 300 मिमी (12 इंच), 350 मिमी (14 इंच), 400एमएम (16 इंच), 450एमएम (18 इंच), 500एमएम (20 इंच), आदि। नीचे के खांचे में देखे गए सटीक पैनल के ब्लेड ज्यादातर 120 एमएम के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

(4) दांतों की संख्या का चयन

सामान्यतया, जितने अधिक दांत होते हैं, उतने ही अधिक काटने वाले किनारों को समय की एक इकाई में काटा जा सकता है, और काटने का प्रदर्शन बेहतर होता है। हालांकि, दांतों को काटने की संख्या जितनी अधिक होती है, उतनी ही अधिक सीमेंटेड कार्बाइड की आवश्यकता होती है, और आरा ब्लेड की कीमत अधिक होती है, लेकिन दांत बहुत घने होते हैं। दांतों के बीच चिप्स की मात्रा कम हो जाती है, जिससे आरा ब्लेड आसानी से गर्म हो जाता है। इसके अलावा, बहुत सारे देखा दांत हैं। और यदि फ़ीड की मात्रा ठीक से मेल नहीं खाती है, तो प्रत्येक दांत की काटने की मात्रा बहुत कम होती है, जो काटने वाले किनारे और वर्कपीस के बीच घर्षण को बढ़ाएगी और काटने वाले किनारे के सेवा जीवन को प्रभावित करेगी। आमतौर पर, दांतों की दूरी 15-25 मिमी होती है, और आरी की सामग्री के अनुसार दांतों की उचित संख्या का चयन किया जाना चाहिए।

(5) मोटाई का विकल्प

सिद्धांत रूप में, हम आशा करते हैं कि आरा ब्लेड जितना पतला होगा, आरा सीम उतना ही बेहतर होगा जो वास्तव में एक प्रकार की खपत है। मिश्र धातु आरा ब्लेड बेस की सामग्री और आरा ब्लेड की निर्माण प्रक्रिया आरा ब्लेड की मोटाई निर्धारित करती है। यदि आरा ब्लेड बहुत पतला है, तो काम करते समय हिलाना आसान है, जो काटने के प्रभाव को प्रभावित करता है। आरा ब्लेड की मोटाई चुनते समय, आपको आरा ब्लेड की स्थिरता और उस सामग्री को ध्यान में रखना चाहिए जिसे देखा जाना चाहिए। कुछ विशेष-उद्देश्य सामग्री के लिए आवश्यक मोटाई भी विशिष्ट होती है और इसका उपयोग उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, जैसे कि आरा ब्लेड, स्क्रिबिंग आरा ब्लेड।

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