वायर ड्राइंग के सेवा जीवन को कैसे सुधारें मर जाता है?

1. उपयुक्त प्रसंस्करण चुनने का प्रयास करें और कार्बाइड वायर ड्राइंग का उत्पादन मर जाता है।

ZZBETTER द्वारा निर्मित वायर ड्रॉइंग डाई को आयातित प्रेस द्वारा दबाया और बनाया जाता है और एक ओवरप्रेशर सिंटरिंग भट्टी में sintered किया जाता है। और सतह के खत्म होने की जांच के लिए वायर ड्रॉइंग डाई की जांच के लिए एक विशेष माइक्रोस्कोप का उपयोग करें।

2. कच्चे माल से उत्पादित वायर ड्रॉइंग डाई का चयन करें

वर्तमान में, कई निर्माता लागत बचाने के लिए उत्पादन के लिए पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करते हैं। पुनर्नवीनीकरण सामग्री से उत्पादित ड्राइंग सस्ते हैं, लेकिन पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन के साथ समस्याएं हैं। ड्राइंग मरते समय सभी व्यवसायों को ध्यान से देखना चाहिए। ZZBETTER द्वारा उत्पादित वायर ड्राइंग मुख्य कच्चे माल के रूप में 99.95% से अधिक की शुद्धता के साथ कच्चे टंगस्टन पाउडर का उपयोग करता है, जिसमें कम अशुद्धता सामग्री होती है और कोई तलना नहीं होता है। एक्सक्लूसिव फॉर्मूला तकनीक का उपयोग करना और पहनने के लिए प्रतिरोधी तत्व सामग्री को जोड़ना, वायर ड्राइंग डाई की सेवा जीवन में बहुत सुधार हुआ है।

3. वायर ड्रॉइंग मशीन उपकरण की स्थापना और उपयोग उचित होना चाहिए

(1) कंपन से बचने के लिए तार खींचने वाली मशीन की स्थापना नींव बहुत स्थिर होनी चाहिए;

(2) स्थापना के दौरान, तार की तन्यता धुरी डिबगिंग के माध्यम से डाई होल की केंद्र रेखा के साथ सममित होनी चाहिए ताकि तार और तार खींचने वाले डाई का तनाव एक समान हो।

(3) तार खींचने की प्रक्रिया के दौरान बार-बार स्टार्ट और स्टॉप से ​​​​बचें क्योंकि ड्राइंग की शुरुआत में तन्यता तनाव के कारण होने वाला घर्षण सामान्य ड्राइंग के दौरान घर्षण से बहुत बड़ा होता है, जो अनिवार्य रूप से मोल्ड के पहनने में वृद्धि करेगा।

4. ड्राइंग के लिए उपयोग किए जाने वाले तार का ढोंग किया जाना चाहिए

1） भूतल प्रीट्रीटमेंट: एक गंदी सतह और कई अशुद्धियों वाले तार के लिए, इसे ड्राइंग से पहले साफ और सुखाया जाना चाहिए; सतह पर अधिक ऑक्साइड स्केल वाले तार के लिए, इसे पहले अचार और सुखाया जाना चाहिए। फिर इसे बाहर खींचो; छीलने, गड्ढे, भारी त्वचा, और सतह पर अन्य घटनाओं वाले तारों के लिए, उन्हें खींचने से पहले एक पॉलिशिंग मशीन द्वारा जमीन होना चाहिए;

2）गर्मी उपचार: अत्यधिक कठोरता या असमान कठोरता वाले तार के लिए, कठोरता को पहले एनीलिंग या तड़के से कम किया जाना चाहिए, और तार को ड्राइंग से पहले अच्छी कठोरता एकरूपता बनाए रखनी चाहिए।

5. उपयुक्त ड्राइंग क्षेत्र में कमी दर बनाए रखें

कार्बाइड वायर ड्राइंग डाई में ही कठोर और भंगुर की विशेषताएं होती हैं। यदि इसका उपयोग बड़े क्षेत्र में कमी दर के साथ व्यास में कमी ड्राइंग के लिए किया जाता है, तो डाई को तनाव का सामना करना और टूटना और स्क्रैप करना आसान होता है। इसलिए, तार के यांत्रिक गुणों के अनुसार उपयुक्त तार का चयन करना आवश्यक है। क्षेत्रफल में कमी का अनुपात निकाला जाता है। स्टेनलेस स्टील के तार को सीमेंटेड कार्बाइड डाई के साथ खींचा जाता है, और एकल पास की सतह संकोचन दर आम तौर पर 20% से अधिक नहीं होती है।

6. अच्छे स्नेहक गुणों वाले स्नेहक का प्रयोग करें

ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, स्नेहक की गुणवत्ता और पर्याप्त आपूर्ति वायर ड्राइंग डाई के सेवा जीवन को प्रभावित करेगी। इसलिए, यह आवश्यक है कि स्नेहक तेल का आधार स्थिर हो, जिसमें अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उत्कृष्ट चिकनाई, शीतलन और सफाई गुण हों, और हमेशा उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एक अच्छी चिकनाई की स्थिति बनाए रखता है ताकि एक परत बनाई जा सके जो बिना उच्च दबाव का सामना कर सके। क्षतिग्रस्त किया जा रहा है। फिल्म कार्य क्षेत्र में घर्षण को कम कर सकती है और मोल्ड के सेवा जीवन में सुधार कर सकती है। उपयोग की प्रक्रिया के दौरान, चिकनाई वाले तेल की स्थिति को लगातार देखा जाना चाहिए। यदि चिकनाई वाले तेल में कोई मलिनकिरण या धातु पाउडर होता है, तो इसे प्रतिस्थापित या फ़िल्टर किया जाना चाहिए, जो ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण और छोटे गिरने से बच सकता है। धातु के कण मोल्ड को नुकसान पहुंचाते हैं।

7. ड्राइंग का नियमित रखरखाव और मरम्मत मर जाता है

तार खींचने के दीर्घकालिक उपयोग के दौरानमरने के बाद, मरने वाली दीवार धातु के तार द्वारा मजबूत घर्षण और क्षरण के अधीन होती है, जो अनिवार्य रूप से पहनने का कारण बनती है। तार खींचने वाले डाई का रिंग ग्रूव डाई होल के पहनने को बढ़ा देता है क्योंकि कोर सामग्री छिल जाती है। धातु के तार द्वारा एक ढीली रिंग नाली को कार्य क्षेत्र और डाई होल के आकार क्षेत्र में लाया जाता है, जो एक अपघर्षक के रूप में कार्य करता है और डाई होल में प्रवेश करता है। तार पीसने वाली सुइयों की तरह है, जो डाई होल के घिसाव को बढ़ा देता है। यदि इसे समय पर प्रतिस्थापित और मरम्मत नहीं किया जाता है, तो रिंग ग्रूव त्वरित दर से विस्तार करना जारी रखेगा, मरम्मत को और अधिक कठिन बना देगा, और यहां तक ​​कि रिंग ग्रूव के गहरे हिस्से में भी दरारें हो सकती हैं, जिससे मोल्ड पूरी तरह से टूट जाता है और स्क्रैप किया गया

अनुभव से, मानकों का एक सेट तैयार करना, दैनिक रखरखाव को मजबूत करना, और अक्सर मोल्ड की मरम्मत करना बहुत ही लागत प्रभावी है। एक बार जब सांचे में थोड़ा सा भी घिसाव हो जाता है, तो समय पर पॉलिश करने से सांचे को उसकी मूल पॉलिश स्थिति में बहाल करने में कम समय लगेगा, और मोल्ड के छेद का आकार महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलेगा।

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