कार्बाइड काटने के उपकरण की दरार को कम करने के तरीके

1. क्रैक पीढ़ी को कम करने के लिए हीटिंग विधि को नियंत्रित करें।

जब टांकने का तापमान सोल्डर के गलनांक से लगभग 30-50 डिग्री सेल्सियस अधिक पर नियंत्रित किया जाता है, तो चयनित सोल्डर का गलनांक आर्बर के गलनांक से 60 डिग्री सेल्सियस कम होना चाहिए। टांकने के दौरान, लौ को नीचे से ऊपर तक समान रूप से गर्म किया जाना चाहिए और टांकने के लिए धीरे-धीरे पहले से गरम किया जाना चाहिए। इसलिए, नाली और कार्बाइड ब्लेड की आवश्यकता होती है। टांकना सतह सुसंगत है, स्थानीय ओवरहीटिंग से ब्लेड या ब्लेड और टूल होल्डर के बीच तापमान का अंतर बड़ा हो जाएगा, और थर्मल स्ट्रेस ब्लेड के किनारे को दरार कर देगा। लौ को गर्म करने के लिए आगे-पीछे किया जाना चाहिए, ताकि स्थानीय अति ताप और गर्मी की सांद्रता के कारण होने वाली दरारों से बचा जा सके।

2. दरार के गठन पर सिप के आकार का प्रभाव सर्वविदित है।

चाकू के खांचे का आकार चाकू की टांग की सतह के साथ असंगत है या इसमें एक बड़ा अंतर है, जिससे एक बंद या अर्ध-बंद नाली का आकार बनता है, जो अत्यधिक टांकना सतह और अत्यधिक वेल्डिंग परत का कारण बनता है। थर्मल विस्तार के बाद असंगत संकोचन दर के कारण, कार्बाइड ब्लेड ब्रेज़ के लिए अत्यधिक तनाव पैदा करना और दरारें बनाना भी आसान है। उपयोग के लिए संतोषजनक वेल्ड ताकत आवश्यकताओं की स्थिति के तहत टांकना सतह के क्षेत्र को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए।

3. चतुराई से ठंडा करें।

टांकने के दौरान या बाद में तेजी से ठंडा होने और फ्लक्स के खराब निर्जलीकरण के कारण कार्बाइड ब्लेड की नोक आसानी से फट जाएगी और उसमें दरार आ जाएगी। इसलिए, सोल्डर में अच्छे निर्जलीकरण गुण होने चाहिए। टांकने के बाद, इसे तेजी से ठंडा करने के लिए पानी में नहीं रखना चाहिए। रेत आदि में धीरे-धीरे ठंडा होने के बाद इसे लगभग 300 ℃ पर 6 घंटे से अधिक समय तक रखा जाता है और भट्टी से ठंडा किया जाता है।

4. दरार पर पाइप की निचली सतह पर दोषों के प्रभाव पर ध्यान दें।

ब्लेड और केर्फ के बीच की संपर्क सतह चिकनी नहीं होती है। यदि काली त्वचा के गड्ढे और स्थानीय असमानता के कारण हैं, तो टांकना एक सपाट जोड़ नहीं बना सकता है, जो मिलाप के असमान वितरण का कारण बनेगा, जो न केवल वेल्ड की ताकत को प्रभावित करता है, बल्कि तनाव की एकाग्रता का कारण बनता है, और इसका कारण बनता है ब्लेड को तोड़ना चाहिए, इसलिए ब्लेड को संपर्क सतह को पीसना चाहिए, और ब्लेड के खांचे की वेल्डिंग सतह को साफ करना चाहिए। यदि टूल होल्डर का सपोर्ट पार्ट बहुत बड़ा है या टूल होल्डर का सपोर्ट पार्ट कमजोर है, तो टूल टांकने की प्रक्रिया के दौरान तन्यता बल के अधीन होगा और टूट जाएगा।

5. दरार गठन पर ब्लेड के माध्यमिक हीटिंग के प्रभाव पर ध्यान दें।

ब्लेड को टांकने के बाद, कॉपर ब्रेज़िंग फिलर धातु पूरी तरह से अंतर को नहीं भरती है, और कभी-कभी कुछ आभासी वेल्डिंग होती है, और कुछ चाकू भट्ठी से बाहर होने की प्रक्रिया के दौरान ब्लेड से गिर जाएंगे, इसलिए इसे करने की आवश्यकता है दो बार गरम किया। हालांकि, कोबाल्ट बाइंडर गंभीर रूप से जल जाता है, और WC अनाज बढ़ता है, जिससे सीधे ब्लेड में दरारें पड़ सकती हैं।

सीमेंटेड कार्बाइड में उच्च कठोरता और भंगुरता होती है। यदि टांकने की प्रक्रिया में लापरवाही की जाती है, तो यह दरारों के कारण खराब हो जाएगी। वेल्डिंग दरार से बचने के लिए टंगस्टन कार्बाइड काटने के उपकरण को टांकते समय ध्यान देने योग्य बिंदुओं को समझें।