उत्पादन औरAका अनुप्रयोगसीमेंटेड कार्बाइड क्रश्ड ग्रिट्स

कुचले हुए सीमेंटेड कार्बाइड की निर्माण प्रक्रिया में दो प्रक्रियाएँ शामिल हैं: क्रशिंग और स्क्रीनिंग।

पहले एकएलॉय क्रशिंग को दो तरीकों में विभाजित किया जा सकता है: मैनुअल क्रशिंग और मैकेनिकल क्रशिंग। 

1. अपशिष्ट हार्ड मिश्र धातु को मैन्युअल क्रशिंग विधि द्वारा भट्ठी में 800 डिग्री सेल्सियस से अधिक तक गर्म किया जाता है, और तुरंत ठंडा करने के लिए पानी में डाल दिया जाता है, ताकि सीमेंट कार्बाइड टूट जाए। फिर टूटे हुए कार्बाइड को लोहे की घंटी के अंदर मसल दिया जाता है।

2. यांत्रिक क्रशिंग विधि मैकेनिकल क्रशिंग का उपयोग हथौड़ा क्रशर या रोल क्रशर के रूप में किया जा सकता है। इस काम के लिए दो रोल क्रशर चुनना सबसे अच्छा है, एक रफ ब्रेकिंग के लिए, दूसरा फाइन ब्रेकिंग के लिए। रोल क्रशर के दो रोलर्स के बीच की दूरी को बदलने के लिए आप यह काम कड़ी मेहनत से कर सकते हैं, एक टेबल रफ ब्रेकिंग करने के लिए, दूसरी टेबल बारीक ब्रेकिंग करने के लिए। रोल क्रशर के दो रोलर्स के बीच की दूरी को बदलने के लिए आप यह काम कड़ी मेहनत से कर सकते हैं, एक टेबल रफ ब्रेकिंग करने के लिए, दूसरी टेबल बारीक ब्रेकिंग करने के लिए। रोल क्रशर के दो रोलर्स के बीच की पिच को बदलने के लिए, सीमेंटेड कार्बाइड को उत्पाद के विभिन्न अनाज खंडों में तोड़ा जा सकता है।

Sदूसरा, छंटाई और ग्रेडिंग.

हाथ से तोड़े गए उत्पादों की थोड़ी मात्रा को एक मानक सैंपलिंग स्क्रीन से छान लिया जाता है।यांत्रिक कंपन स्क्रीन का उपयोग करने के लिए बड़ी संख्या में उत्पादों का बड़े पैमाने पर उत्पादन।यदि पांच-परत कंपन स्क्रीन का चयन किया जाता है, तो उत्पाद को एक समय में पांच कण आकार श्रेणियों में स्क्रीन किया जा सकता है। मोटे दाने वाले सीमेंटेड कार्बाइड के मिलीमीटर को स्व-निर्मित स्टेनलेस स्टील हैंड स्क्रीन द्वारा वर्गीकृत किया जा सकता है।2 मिमी की मोटाई वाली स्टेनलेस स्टील प्लेट को एक उथली प्लेट में वेल्ड किया जाता है, और एक मिलीमीटर मोटे स्क्रीन बनने के लिए एक निश्चित कण आकार वर्गीकरण सीमा के अनुसार उथली प्लेट में कुछ छेद ड्रिल किए जाते हैं।

दानेदार सीमेंटेड कार्बाइड के विभिन्न कण आकार सीमा, इसका उपयोग अलग है।निम्नलिखित मैं विभिन्न कण आकार श्रेणियों में दानेदार कार्बाइड के अनुप्रयोगों के बारे में बात करूंगा। कुल दस आवेदन होंगे।

1. भूवैज्ञानिक ड्रिलिंग उपकरण

कार्बाइड मिश्रित वेल्डिंग रॉड 3 ~ 5 मिमी के कण आकार और तांबे या लोहे के आधार भराव धातु के साथ कुचल कार्बाइड से बना है, और फिर भूवैज्ञानिक कोर ड्रिल बनाने के लिए वेल्डिंग रॉड को ऑक्सीजन एसिटिलीन लौ के साथ ड्रिल बिट के होंठ पर लगाया जाता है।इस तरह, वेल्डेड ड्रिल बिट 5 ~ 6 मध्यम घर्षण रॉक संरचनाओं में ड्रिल कर सकता है, और वेल्डेड ठोस कार्बाइड दांतों के साथ ड्रिल बिट की तुलना में 2 ~ 3 गुना की दक्षता में सुधार कर सकता है, और कार्बाइड की खपत केवल दसवां हिस्सा है सामान्य ड्रिल बिट. कुचल कार्बाइड सरफेसिंग वेल्डिंग के साथ इस तरह की भूवैज्ञानिक ड्रिल में स्वयं-तीक्ष्ण प्रभाव होता है।

2.वेल स्टेबलाइजर

मशीनरी द्वारा तोड़े गए सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर को उचित मात्रा में फ्लक्स के साथ मिलाया जाता है और वेल्डिंग रॉड बनाने के लिए 08 स्टील स्ट्रिप ट्यूब में डाल दिया जाता है, और वेल्डिंग रॉड ऑयल वेल स्टेबलाइजर के बार की सतह पर आ जाती है, जिससे सेवा जीवन में काफी सुधार होता है। स्टेबलाइजर. ऑयल वेल स्टेबलाइजर का सेवा जीवन क्रमशः 2 गुना और 10 गुना बढ़ जाता है। कुचले हुए सीमेंटेड कार्बाइड के साथ स्टेबलाइजर सरफेसिंग का सेवा जीवन कास्ट टंगस्टन कार्बाइड इलेक्ट्रोड की तुलना में 1 गुना अधिक है, और कोबाल्ट क्रोमियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड की तुलना में 15 गुना अधिक है।

3. डायमंड ड्रिल बिट की बॉडी सामग्री

हमारे देश में, डायमंड ड्रिल की बॉडी सामग्री हमेशा टंगस्टन कार्बाइड से डाली जाती है। 1985 से, उत्तरी चीन पेट्रोलियम प्रशासन हमारे देश में हीरे की ड्रिल की बॉडी सामग्री के रूप में टंगस्टन कार्बाइड की ढलाई कर रहा है। छाया सामग्री के रूप में WC-Co कण मिश्र धातु का उपयोग करने के कई फायदे हैं। कास्टिंग टंगस्टन कार्बाइड की तुलना में, कुचला हुआ कार्बाइड हीरा एम्बेडिंग में अधिक दृढ़ होता है, स्टील बॉडी के साथ अधिक निकटता से जुड़ा होता है, और मशीनिंग के बाद ड्रिल अधिक चिकनी और सुंदर होती है।

4. तेल के कुएं से मछली पकड़ने और मिलिंग उपकरण

वेल्डिंग रॉड कुचले गए सीमेंटेड कार्बाइड और लोचदार निकल चांदी मिश्र धातु भराव धातु से बना है, और फिर ऑक्सीएसिटिलीन लौ के साथ तेल अच्छी तरह से मछली पकड़ने और मिलिंग उपकरण पर सतह पर चढ़ाया जाता है, जो तेल ड्रिलिंग में बहुत बड़ी भूमिका निभाता है।

5. ब्लास्ट फर्नेस बेल की डिप सरफेसिंग

ब्लास्ट फर्नेस की घंटी लगातार लौह अयस्क, कोक और चूना पत्थर के घर्षण के अधीन होती है, और घिसाव बहुत गंभीर होता है। अतीत में, घंटी की घिसाव को कम करने के लिए उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन वेल्डिंग छड़ों का उपयोग किया गया है। 5 मीटर व्यास और 5000 क्यूबिक मीटर की मात्रा वाली एक ब्लास्ट फर्नेस घंटी को सीमेंटेड कार्बाइड से संसेचित और सतह पर लगाया गया था। इस विधि से ब्लास्ट फर्नेस बेल सरफेसिंग का सेवा जीवन उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन इलेक्ट्रोड की तुलना में 3 ~ 8 गुना अधिक है।

6. बिना दांत का ब्लेड देखा

इस आरा ब्लेड में कोई दाँतेदार भाग नहीं है, और इसका काटने वाला किनारा टूल स्टील की शीट पर रखे गए सीमेंटेड कार्बाइड के अनगिनत टुकड़ों से बना है। यह आरा ब्लेड तेज़ है और कई सबसे कठिन सामग्रियों को कुशलतापूर्वक और आर्थिक रूप से काट सकता है।

7. हथौड़ा सिर और स्टील की गेंद डालें

कुचले हुए सीमेंटेड कार्बाइड को कास्टिंग मोल्ड में फैलाया जाता है, पिघले हुए स्टील को इंजेक्ट किया जाता है और कुचले हुए सीमेंटेड कार्बाइड को पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों के विभिन्न ज्यामितीय आकारों को ढालने के लिए एक साथ जोड़ा जाता है। इस तरह के कास्ट और इनलाइड भागों - आम तौर पर दानेदार सीमेंटेड कार्बाइड के 20 ~ 30 या 40 ~ 60 जाल का उपयोग करते हैं, कास्ट स्टील के साथ कास्ट और इनलेड मैंगनीज स्टील का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

8. स्टील सीमेंटेड कार्बाइड मिश्रित सामग्री

कुचले हुए WC-Co मिश्र धातु पाउडर और स्टील पाउडर को समान रूप से मिलाया जाता है, दबाया जाता है और जलाया जाता है, और फिर मिश्रित सामग्री बनाने के लिए तांबे मिश्र धातु के साथ संसेचित किया जाता है। इस सामग्री से बने पहनने-प्रतिरोधी भागों में अच्छे यांत्रिक गुण और पहनने का प्रतिरोध होता है।

9. उच्च पहनने के प्रतिरोध वाला असर

मोटे क्रिस्टल WC पाउडर और WC-CO दानेदार मिश्र धातु को 60:40 के अनुपात में समान रूप से मिलाया जाता है, स्टील बियरिंग बॉडी पर लेपित किया जाता है, और फिर तांबे के आधार भराव धातु के साथ संसेचित किया जाता है, और उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ बियरिंग बनने के लिए मशीनीकृत किया जाता है।

10.थर्मल स्प्रे वेल्डिंग हार्ड फेज़ एडिटिव्स

लोहा, निकल और कोबाल्ट जैसे स्व-फ्लक्सिंग मिश्र धातु पाउडर की थर्मल स्प्रे वेल्डिंग तकनीक उन्नति पर है। उपरोक्त विभिन्न स्व-फ्यूजिंग मिश्र धातु पाउडर में, 150-320 जाल दानेदार सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर की एक निश्चित मात्रा जोड़ें, और फिर स्प्रे वेल्डिंग करें, स्प्रे वेल्डिंग परत में फैले कार्बाइड कणों के कारण, स्प्रे वेल्डिंग परत का पहनने का प्रतिरोध होता है तेजी से वृद्धि हुई. उदाहरण के लिए, मध्यम कार्बन स्टील से बने एग्जॉस्ट फैन ब्लेड का उपयोग केवल 4 महीने के लिए किया जा सकता है, और 50% कुचल सीमेंट कार्बाइड पाउडर के साथ निकल-आधारित स्व-फ्यूजिंग मिश्र धातु पाउडर के साथ कोयला इंजेक्शन के बाद सेवा जीवन 16 महीने तक बढ़ जाता है। कम मिश्र धातु इस्पात मिक्सर के स्क्रैपर, मूल जीवन केवल 2 महीने है, और उपरोक्त पाउडर के साथ स्प्रे वेल्डिंग के बाद सेवा जीवन 12 महीने तक बढ़ाया जाता है।

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