Prednosti i izazovi u korištenju PDC rezača u industriji nafte i plina

Polikristalna dijamantna kompaktna (PDC) rezača postala su sve popularnija u industriji nafte i plina zbog svoje sposobnosti povećanja točnosti i kontrole bušenja. Međutim; s rastućom potražnjom za dubljim i složenijim bušotinama, PDC rezač se suočava s nizom izazova u industriji nafte i plina. U ovom ćemo članku istražiti prednosti PDC rezača i mnoge izazove s kojima se suočava buduća industrija nafte i plina.

Prednosti PDC rezača:

1. Stabilnost i trajnost

PDC rezači izrađeni su od sintetičkih dijamantnih čestica koje su međusobno spojene pod visokom temperaturom i pritiskom, što ih čini iznimno izdržljivima i stabilnima. Ova stabilnost i trajnost omogućuju preciznije bušenje i bolju kontrolu nad procesom bušenja.

2. Ujednačenost

PDC rezači dizajnirani su tako da imaju ujednačen oblik i veličinu, što omogućuje dosljednije bušenje i glatkije bušenje. Ova ujednačenost također smanjuje rizik od odstupanja od planirane putanje bušenja, povećavajući točnost bušenja.

3. Fleksibilnost dizajna

PDC rezači mogu se dizajnirati s određenim geometrijama i strukturama rezanja kako bi se maksimizirale njihove performanse u određenoj primjeni bušenja. Ova fleksibilnost dizajna omogućuje preciznije bušenje u različitim formacijama stijena, uključujući tvrde i abrazivne formacije.

4. Smanjene vibracije

PDC rezači dizajnirani su za smanjenje vibracija tijekom operacija bušenja. Ovo smanjenje vibracija omogućuje bolju kontrolu nad procesom bušenja, što rezultira preciznijim bušenjem i smanjenim trošenjem opreme za bušenje.

5. Brže vrijeme bušenja

PDC rezači su agresivniji i brži od tradicionalnih alata za bušenje, omogućujući brže vrijeme bušenja i preciznije bušenje. Ova povećana brzina bušenja također smanjuje rizik od odstupanja od planirane putanje bušenja, što rezultira preciznijim bušenjem.

Zaključno, stabilnost, izdržljivost, ujednačenost, fleksibilnost dizajna, smanjene vibracije i brže vrijeme bušenja PDC rezača doprinose povećanju točnosti i kontrole bušenja. Korištenje PDC rezača revolucioniralo je industriju nafte i plina, omogućujući preciznije i učinkovitije operacije bušenja.

Izazovi PDC rezača:

1.Visoki početni trošak PDC rezača

PDC rezači su skuplji od tradicionalnih alata za bušenje, što može predstavljati prepreku njihovom usvajanju. Cijena PDC rezača može biti značajna investicija za tvrtke za bušenje, posebno za manje operatere. Međutim, dugoročne uštede povezane s PDC rezačima mogu nadmašiti početno ulaganje.

2. Ograničena dostupnost kvalificiranih tehničara

Projektiranje PDC rezača za specifične primjene bušenja može biti izazovno. Dizajn rezača mora uzeti u obzir specifične geološke formacije koje se buše, kao i parametre bušenja, kao što su težina na dlijetu i brzina rotacije. Ovo zahtijeva temeljito razumijevanje okoline bušenja i svojstava stijenskih formacija koje se buše.

3. Problemi s kompatibilnošću s određenim formacijama i uvjetima bušenja

PDC rezači su dizajnirani da izdrže visoku temperaturu i pritisak, ali postoje ograničenja za njihovu upotrebu. U nekim primjenama bušenja, kao što je bušenje na visokim temperaturama, PDC rezači možda neće moći izdržati ekstremne uvjete, što dovodi do preranog trošenja i kvara. Iako su PDC rezači vrlo izdržljivi, oni su također krti. Ova lomljivost može dovesti do krhotina i lomljenja ako su rezači izloženi pretjeranom udaru ili udaru. To može rezultirati smanjenom učinkovitosti bušenja i produljenim zastojem.

Za prevladavanje ovih izazova ključna je suradnja između proizvođača, operatera i pružatelja usluga. Iskorištavanjem kolektivne stručnosti i resursa industrije, možemo razviti inovativna rješenja koja poboljšavaju izvedbu i pouzdanost PDC rezača u industriji nafte i plina. Na primjer, u razvojnom području južnog Negrosa na Filipinima, inovativni stožasti dijamantni element (CDE) dizajniran je za lokalno istraživanje ultra dubokih bušotina, a dizajnirano je i odgovarajuće novo PDC svrdlo, kao što je prikazano na slici, s većom udarnom snagom i otpornošću na habanje u usporedbi s tradicionalnim PDC svrdlima. Neke tvrtke započinju s proizvodnim procesom svrdla, kao što je Schlumbergerova nova tehnologija proizvodnje PDC svrdla za visoke temperature i tlakove, koja poboljšava čvrstoću mikrostrukture PDC-a i smanjuje sadržaj kobalta, čime se poboljšava toplinska stabilnost i trošenje otpornost dijamantne strukture, pokazala su laboratorijska ispitivanja. HTHP alati nude veću otpornost na trošenje i toplinski zamor od standardnih PDC alata, povećavajući se za približno 100 posto bez ugrožavanja otpornosti na udarce. I ne samo to, strane su zemlje također dizajnirale inteligentna svrdla. Na primjer, 2017. Baker Hughes je izdao TerrAdapt, prvo prilagodljivo svrdlo u industriji, koje ima regulator koji automatski prilagođava dubinu rezanja svrdla kako bi se poboljšala brzina bušenja na temelju uvjeta formacije stijena. Halliburton je predstavio svoju novu generaciju tehnologije adaptivnih bitova, CruzerTM deep cut ball element, koji automatski prilagođava parametre bušenja uvjetima u bušotini, značajno smanjujući okretni moment dok povećava ROP i povećava učinkovitost bušenja.

Ukoliko ste zainteresirani za PDC KATERE i želite više informacija i detalja, možete NAS KONTAKTIRATI telefonom ili mailom na lijevoj strani ili POŠALJITE NAM MAIL na dnu stranice.