CNC tokarenje

Danas su se pojavile mnoge metode obrade, kao što su tokarenje, glodanje, urezivanje utora i narezivanje navoja. Ali oni se razlikuju od alata, metoda korištenja i obratka koji se obrađuje. U ovom članku ćete dobiti više informacija o CNC tokarenju. A ovo je glavni sadržaj:

1. Što je CNC tokarenje?

2. Prednosti CNC tokarenja

3. Kako funkcionira CNC tokarenje?

4. Vrste CNC tokarenja

5. Pravi materijali za CNC tokarenje

Što je CNC tokarenje?

CNC tokarenje je vrlo precizan i učinkovit subtraktivni proces obrade koji radi na principu tokarilice. Uključuje postavljanje alata za rezanje na obradak koji se okreće kako bi se uklonili materijali i dao željeni oblik. Za razliku od CNC glodanja i većine drugih suptraktivnih CNC procesa koji često pričvršćuju obradak na postolje dok rotirajući alat reže materijal, CNC tokarenje koristi obrnuti proces koji rotira obradak dok rezni nastavak ostaje statičan. Zbog svog načina rada, CNC tokarenje se obično koristi za proizvodnju komponenti cilindričnog ili duguljastog oblika. Međutim, također može stvoriti nekoliko oblika s aksijalnom simetrijom. Ti oblici uključuju stošce, diskove ili kombinaciju oblika.

Prednosti CNC tokarenja

Kao jedan od najkorisnijih procesa, CNC metoda tokarenja znatno napreduje s razvojem znanosti i tehnologije. CNC tokarenje ima mnoge prednosti kao što su točnost, fleksibilnost, sigurnost, brži rezultati i slično. Sada ćemo o ovome govoriti jedno po jedno.

Točnost

CNC stroj za tokarenje može izvršiti točna mjerenja i eliminirati ljudske pogreške pomoću CAD ili CAM datoteka. Stručnjaci mogu isporučiti nevjerojatno visoku točnost korištenjem najsuvremenijih strojeva, bilo za proizvodnju prototipova ili za završetak cijelog proizvodnog ciklusa. Svaki rez je precizan jer je stroj koji se koristi programiran. Drugim riječima, konačni komad u proizvodnoj seriji identičan je prvom komadu.

Fleksibilnost

Centri za tokarenje dolaze u različitim veličinama kako bi se prilagodili fleksibilnosti vaših aplikacija. Podešavanje je prilično jednostavno jer su zadaci ovog stroja unaprijed programirani. Operater može dovršiti vašu komponentu uvođenjem potrebnih programskih prilagodbi u vaš CAM program ili čak izgraditi nešto potpuno drugačije. Stoga se možete osloniti na istu preciznu tvrtku za usluge CNC strojne obrade ako trebate mnogo jedinstvenih dijelova.

Sigurnost

Proizvodne tvrtke pridržavaju se strogih sigurnosnih pravila i propisa kako bi zajamčile potpunu sigurnost. Budući da je stroj za tokarenje automatski, potrebno je manje rada jer je operater tu samo da nadgleda stroj. Isto tako, tijelo tokarilice koristi potpuno zatvorene ili poluzatvorene zaštitne uređaje kako bi se izbjegle leteće čestice iz obrađene stavke i smanjila šteta za posadu.

Brži rezultati

Postoji manja mogućnost pogreške kada se zadaci određeni programiranjem izvode na CNC tokarilicama ili centrima za tokarenje. Kao rezultat, ovaj stroj može brže završiti proizvodnju bez žrtvovanja konačne kvalitete izlaza. Konačno, možete dobiti potrebne komponente brže nego s drugim opcijama.

Kako funkcionira CNC tokarenje?

1. Pripremite CNC program

Prije nego što započnete CNC tokarenje, prvo biste trebali imati svoje 2D crteže dizajna i pretvoriti ih u CNC program.

2. Pripremite CNC stroj za tokarenje

Prvo, morate provjeriti je li napajanje isključeno. Zatim pričvrstite dio na komad, učitajte revolver alata, osigurajte ispravnu kalibraciju i prenesite CNC program.

3. Proizvodnja CNC tokarenih dijelova

Postoje različite operacije tokarenja koje možete odabrati, ovisno o rezultatu koji želite dobiti. Također, složenost dijela će odrediti koliko ćete ciklusa imati. Izračun vremena ciklusa pomoći će vam da saznate konačno vrijeme potrošeno na komponentu, što je ključno za ccalkulacija.

Vrste CNC tokarenja

Postoje razne vrste tokarskih alata za CNC tokarenje i njima se mogu postići različiti učinci.

Okretanje

U ovom procesu, alat za okretanje u jednoj točki pomiče se duž strane izratka kako bi uklonio materijale i oblikovao različite elemente. Značajke koje može stvoriti uključuju suženja, skošenja, korake i konture. Strojna obrada ovih značajki obično se događa na malim radijalnim dubinama rezanja, s višestrukim prolazima kako bi se postigao krajnji promjer.

Suočavanje

Tijekom ovog procesa, alat za okretanje u jednoj točki zrači duž kraja materijala. Na taj način uklanja tanke slojeve materijala i daje glatke ravne površine. Dubine lica su obično vrlo male, a obrada se može dogoditi u jednom prolazu.

Žlijebljenje

Ova operacija također uključuje radijalno pomicanje alata za okretanje u jednoj točki u stranu obratka. Tako izrezuje utor koji ima jednaku širinu kao i alat za rezanje. Također je moguće napraviti više rezova kako bi se formirali utori veći od širine alata. Isto tako, neki proizvođači koriste posebne alate za stvaranje utora s različitim geometrijama.

Rastanak

Poput žljebljenja, alat za rezanje pomiče se radijalno u stranu obratka. Alat s jednom točkom nastavlja sve dok ne dosegne unutarnji promjer ili središte izratka. Stoga, on dijeli ili odsijeca dio sirovine.

dosadno

Alati za bušenje ulaze u obradak zapravo kako bi rezali duž unutarnje površine i oblikovali značajke poput suženja, skošenja, stepenica i kontura. Alat za bušenje možete postaviti da reže željeni promjer s podesivom glavom za bušenje.

Bušenje

Bušenjem se uklanjaju materijali iz unutarnjih dijelova obratka pomoću standardnih svrdla. Ova svrdla su nepomična u revolverskoj glavi alata ili stražnjoj osovini tokarskog centra.

Urezivanje niti

Ova operacija koristi alat za narezivanje navoja s jednom točkom i šiljatim vrhom od 60 stupnjeva. Ovaj se alat pomiče aksijalno duž strane obratka kako bi urezao navoje u vanjsku površinu komponente. Strojari mogu rezati navoje na određene duljine, dok neki navoji mogu zahtijevati više prolaza.

Pravi materijali za CNC tokarenje

Širok raspon materijala može se proizvesti CNC tokarenjem, kao što su metali, plastika, drvo, staklo, vosak i tako dalje. Ovi materijali se mogu podijeliti u sljedećih 6 vrsta.

P: P uvijek stoji uz plavu boju. Uglavnom označava čelik. Ovo je najveća skupina materijala, u rasponu od nelegiranog do visokolegiranog materijala uključujući čelični lijev, feritne i martenzitne nehrđajuće čelike, čija je obradivost dobra, ali varira u tvrdoći materijala i sadržaju ugljika.

M： M i žuta boja pokazuju za nehrđajući čelik, koji je legiran s najmanje 12% kroma. Dok druge legure mogu uključivati ​​nikal i molibden. Može se proizvoditi u masovne materijale pod različitim uvjetima, kao što su feritni, martenzitni, austentični i autentično-deritni uvjeti. Svi ovi materijali imaju zajedničku osobinu, a to je da su oštrice izložene jakom udaru, trošenju zareza i nagomilanom rubu.

K： K je partner crvene boje, koja simbolizira lijevano željezo. Ovi materijali su jednostavni za proizvodnju kratkih čipova. Lijevano željezo ima mnogo vrsta. Neke od njih je lako obraditi, poput sivog lijeva i temperiranog lijeva, dok je druge, poput nodularnog lijeva, kompaktnog lijevanog željeza i austemperiranog lijeva teško obraditi.

N: N je uvijek prikazan zelenom bojom i obojenim metalima. Oni su mekši i uključuju neke uobičajene materijale, poput aluminija, bakra, mesinga i tako dalje.

S: S prikazuje narančastu boju i super legure i titan, uključujući visokolegirane materijale na bazi željeza, materijale na bazi nikla, materijale na bazi kobalta i materijale na bazi titana.

H: sivi i kaljeni čelik. Ovu skupinu materijala teško je obraditi.

Akoako ste zainteresirani za proizvode od volfram karbida i želite više informacija i detalja, možete NAS KONTAKTIRATI telefonom ili poštom na lijevoj strani, ili POŠALJITE NAM POŠTU na dnu stranice.