Usporedba brzoreznog čelika i materijala od cementnog karbida

Brzorezni čelik (HSS) i cementni karbid dva su često korištena materijala u raznim industrijama, posebno u alatima za rezanje i obradi. Oba materijala pokazuju jedinstvena svojstva koja ih čine prikladnima za posebne svrhe. U ovom ćemo članku usporediti i usporediti karakteristike brzoreznog čelika i cementnog karbida, usredotočujući se na njihov sastav, tvrdoću, žilavost, otpornost na trošenje i ukupnu izvedbu.

Sastav:

Brzorezni čelik: Brzorezni čelik je legura sastavljena prvenstveno od željeza, ugljika, kobalta, volframa, molibdena i vanadija. Ovi legirajući elementi povećavaju tvrdoću materijala, otpornost na trošenje i otpornost na visoke temperature.

Cementirani karbid: Cementirani karbid, poznat i kao volframov karbid, sastoji se od faze tvrdog karbida (obično volframovog karbida) umetnute u vezivni metal kao što je kobalt ili nikal. Ova kombinacija daje materijalu izuzetnu tvrdoću i otpornost na trošenje.

Tvrdoća:

Brzorezni čelik: HSS obično ima tvrdoću u rasponu od 55 do 70 HRC (Rockwell C skala). Ova razina tvrdoće omogućuje HSS alatima da učinkovito režu širok raspon materijala, uključujući čelik, nehrđajući čelik i lijevano željezo.

Cementirani karbid: Cementirani karbid je poznat po svojoj ekstremnoj tvrdoći, koja često doseže 80 do 95 HRA (Rockwell A ljestvica). Visoka tvrdoća čini alate od cementnog karbida idealnim za obradu tvrdih materijala poput legura titana, očvrslog čelika i kompozita.

Žilavost:

Brzorezni čelik: HSS pokazuje dobru žilavost i može izdržati velika udarna i udarna opterećenja, što ga čini prikladnim za isprekidano rezanje i teške operacije obrade. Njegova žilavost također olakšava ponovno brušenje i preoblikovanje alata.

Cementirani karbid: Iako je cementni karbid iznimno tvrd, relativno je krt u usporedbi s HSS-om. Može se odlomiti ili slomiti pod teškim udarcima ili udarnim opterećenjima. Međutim, moderne vrste karbida imaju poboljšanu žilavost i mogu izdržati umjerene do lagane udarce.

Otpornost na trošenje:

Brzorezni čelik: HSS ima dobru otpornost na trošenje, posebno kada se koristi pri nižim brzinama rezanja. Međutim, pri velikim brzinama rezanja ili kod obrade materijala s visokom abrazivnošću, otpornost na habanje HSS-a može biti nedovoljna.

Cementirani karbid: Cementirani karbid je poznat po svojoj izuzetnoj otpornosti na habanje čak iu zahtjevnim uvjetima obrade. Tvrda karbidna faza pruža vrhunsku otpornost na abrazivno trošenje, omogućujući karbidnim alatima da zadrže oštricu dulje vrijeme.

Izvođenje:

Brzorezni čelik: HSS alati ističu se u širokom rasponu primjena rezanja zahvaljujući svojoj svestranosti, žilavosti i relativnoj lakoći oštrenja. Prikladni su za operacije strojne obrade opće namjene i isplativi su u usporedbi s cementnim karbidom.

Cementirani karbid: Alati od cementnog karbida naširoko se koriste za visoko preciznu i visokoučinkovitu obradu. Izuzetno dobro rade u zahtjevnim primjenama s velikim brzinama rezanja, produljenim vijekom trajanja alata i povećanom produktivnošću. Međutim, općenito su skuplji od HSS alata.

Zaključak:

Brzorezni čelik i cementni karbid vrijedni su materijali u industriji alata za rezanje, svaki sa svojim snagama i ograničenjima. Brzorezni čelik nudi dobru žilavost, svestranost i isplativost, što ga čini prikladnim za širok raspon primjena strojne obrade. S druge strane, cementni karbid ističe se tvrdoćom, otpornošću na habanje i stabilnošću na visoke temperature, što ga čini preferiranim izborom za strojnu obradu očvrslog čelika i drugih zahtjevnih materijala.

Razumijevanje specifičnih zahtjeva operacije strojne obrade i materijala izratka presudno je u odabiru odgovarajućeg materijala. Čimbenici poput brzine rezanja, tvrdoće materijala i željenog vijeka trajanja alata moraju se pažljivo razmotriti. U konačnici, izbor između brzoreznog čelika i cementnog karbida ovisit će o specifičnoj primjeni i željenim rezultatima.