Svi znamo da se šipke od volframovog karbida široko koriste u izradi alata. Okrugla šipka od volframovog karbida koristi se u obradi metala, drva, proizvodnji papira, pakiranju, tiska, kemijskoj, naftnoj, metalurgiji, elektronici i obrambenoj industriji.

Karbidna šipka je prikladna za obradu običnog čelika, lijevanog željeza, ugljičnog čelika, legiranog čelika, nehrđajućeg čelika, legura na bazi nikla, legura titana, legiranog čelika otpornog na toplinu, kaljenog čelika, staklenih vlakana, plastičnog aluminija, kaljenog čelika, kompozitnog drva, aluminijske legure visoke tvrdoće, akril, PCB materijali itd.

Znate li kako se cementirane karbidne šipke izrađuju od praha do karbidnog zaliha?

Štap od cementnog karbida, općenito izrađen od WC praha i kobaltnog praha.

Glavni proizvodni proces kao u nastavku:

1)      Formula za ocjenu

2)      Mokro mljevenje u prahu

3)      Sušenje u prahu

4)      Ekstruzija ili izostatsko prešanje u suhoj vrećici

5)      Sušenje šipki

6)      Sinteriranje

Formula za ocjenu

Prvo će se prašak za WC, prah kobalta i doping elementi pomiješati prema standardnoj formuli od strane iskusnih sastojaka.

Na primjer, za naš razred UBT20 bit će 10,2% kobalta, a balans je WC prah i doping elementi.

Miješanje i mokro mljevenje kuglica

Mješoviti WC prah, kobalt prah i doping elementi će se staviti u stroj za mokro mljevenje. Mokro mljevenje će trajati 16-72 sata prema različitim proizvodnim tehnologijama.

Sušenje u prahu

Nakon smjese, prašak će se sušiti raspršivanjem kako bi se dobio suhi prah ili granulat.

Ako je način oblikovanja ekstruzija, izmiješani prah će se ponovno pomiješati s ljepilom.

Ekstrudiranje ili izostatičko prešanje u suhoj vrećici

Ekstrudiranje ili izostatičko prešanje u suhoj vrećici i naš način oblikovanja za šipke od volfram karbida.

Za promjer šipki od cementiranog karbida≥16 mm, šipke velikog promjera, koristit ćemo izostatičko prešanje u suhoj vreći.

Za karbidne šipke promjera manjeg od 16 mm koristit ćemo način ekstrudiranja.

Sušenje šipki

Nakon toga, dio tekućine unutar šipki mora se polako ukloniti. Šipke od volframovog karbida stavljaju se u prostoriju pod strogo kontroliranim uvjetima. Nakon nekoliko dana stavljaju se u posebne peći za sušenje. Vrijeme sušenja ovisi o različitim veličinama promjera.

Sinteriranje

Oko 1380℃, kobalt će teći u slobodne prostore između zrna volframovog karbida.

Vrijeme sinteriranja je oko 24 sata ovisno o različitim vrstama i veličinama.

Nakon sinteriranja vidjet ćete prazne karbidne šipke. Ovo je glavni proces kojim se prazne šipke od praha do cementiranih karbidnih šipki.

Možemo li ga nakon sinteriranja poslati u skladište? ZZBETTER karbid odgovor je ne.

Provest ćemo niz rigoroznih inspekcija. Kao što je testiranje ravnosti, veličine, fizičke izvedbe i tako dalje. Šipke od volframovog karbida bit će spremljene u našem skladištu ili će se oplemeniti u našem odjelu za mljevenje bez centra.

Sljedeći put ćemo pisati kako bismo pokazali razliku i prednosti naših štapova od volfram karbida.

Ako imate bilo kakve točke koje želite saznati detalje, napisat ćemo u budućnosti.