Informacije o glodalicama od volfram karbida i mogućim situacijama kvara

Jesu li čejna glodala izrađena od karbida?

Većina čeonih glodala proizvodi se ili od legura kobaltnog čelika – poznatih kao HSS (High Speed ​​Steel) ili od volfram karbida. Izbor materijala vašeg odabranog čeonog glodala ovisit će o tvrdoći vašeg obratka i maksimalnoj brzini vretena vašeg stroja.

Koje je najtvrđe glodalo?

Čelna glodala od karbida.

Glodala od tvrdog metala su jedan od najtvrđih alata za rezanje. Uz dijamant postoji vrlo malo drugih materijala tvrđih od karbida. To čini karbid sposobnim za strojnu obradu gotovo bilo kojeg metala ako se pravilno izvede. Volfram karbid pada između 8,5 i 9,0 na Mohovoj ljestvici tvrdoće, što ga čini gotovo jednako tvrdim kao dijamant.

Koji je najbolji materijal za čelično glodalo?

Prvenstveno, karbidna glodala najbolje rade za čelik i njegove legure jer imaju veću toplinsku vodljivost i dobro rade za tvrde metale. Karbid također radi pri većoj brzini, što znači da vaš rezač može izdržati više temperature i može spriječiti prekomjerno trošenje i habanje. Kod završne obrade dijelova od nehrđajućeg čelika potreban je veliki broj žljebova i/ili visoka spirala za najbolje rezultate. Završna glodala za nehrđajući čelik imat će kut zavojnice preko 40 stupnjeva i broj žljebova od 5 ili više. Za agresivnije završne staze alata, broj žljebova može se kretati od 7 žljebova do čak 14.

Što je bolje, HSS ili karbidno glodalo?

Čvrsti karbid pruža bolju krutost od brzoreznog čelika (HSS). Iznimno je otporan na toplinu i koristi se za velike brzine primjene na lijevanom željezu, neželjeznim materijalima, plastici i drugim materijalima teškim za strojnu obradu. Glodala od tvrdog metala pružaju bolju krutost i mogu se pokretati 2-3X brže od HSS.

Zašto krajnja glodala kvare?

1. Trčanje prebrzo ili presporoMože utjecati na vijek trajanja alata.

Prebrzo pokretanje alata može uzrokovati neoptimalnu veličinu strugotine ili čak katastrofalni kvar alata. Suprotno tome, nizak broj okretaja u minuti može rezultirati deformacijom, lošom završnom obradom ili jednostavno smanjenim stopama uklanjanja metala.

2. Hranjenje premalo ili previše.

Drugi kritični aspekt brzina i posmaka, najbolja brzina posmaka za posao znatno varira ovisno o vrsti alata i materijalu radnog komada. Ako koristite svoj alat s presporom brzinom napredovanja, riskirate ponovno rezanje strugotine i ubrzano trošenje alata. Ako svoj alat pokrećete prebrzim posmakom, možete uzrokovati lom alata. To je osobito istinito kod minijaturnih alata.

3. Korištenje tradicionalnog grubog obrađivanja.

Iako je tradicionalna gruba obrada povremeno potrebna ili optimalna, općenito je inferiorna visokoučinkovitom glodanju (HEM). HEM je tehnika grube obrade koja koristi nižu radijalnu dubinu rezanja (RDOC) i veću aksijalnu dubinu rezanja (ADOC). Time se trošenje ravnomjerno raspoređuje po oštrici, raspršuje toplina i smanjuje mogućnost kvara alata. Osim dramatičnog povećanja vijeka trajanja alata, HEM također može proizvesti bolju završnu obradu i veću stopu skidanja metala, što ga čini sveobuhvatnim povećanjem učinkovitosti za vašu radionicu.

4. Korištenje nepravilnog držanja alata i njegov učinak na vijek trajanja alata.

Ispravni radni parametri imaju manji utjecaj u situacijama s neoptimalnim držanjem alata. Loša veza između stroja i alata može uzrokovati istrošenje alata, izvlačenje i otpadne dijelove. Općenito govoreći, što više dodirnih točaka držač alata ima s drškom alata, to je veza sigurnija. Hidraulički i stezni držači alata nude veću izvedbu u odnosu na metode mehaničkog zatezanja, kao i određene modifikacije drške.

5. Ne koristite varijabilnu geometriju zavojnice/nagiba.

Značajka na raznim čeonim glodalima visokih performansi, promjenjivom spiralom ili promjenjivim korakom, geometrija je suptilna izmjena standardne geometrije čeonog glodala. Ova geometrijska značajka osigurava da su vremenski intervali između kontakta oštrice s radnim komadom različiti, a ne istovremeno sa svakom rotacijom alata.Ova varijacija minimizira brbljanje smanjenjem harmonika, što produljuje vijek trajanja alata i daje vrhunske rezultate.

6. Odabir pogrešnog premaza može smanjiti vijek trajanja alata.

Unatoč tome što je neznatno skuplji, alat s premazom optimiziranim za materijal vašeg obratka može napraviti veliku razliku. Mnogi premazi povećavaju mazivost, usporavajući prirodno trošenje alata, dok drugi povećavaju tvrdoću i otpornost na abraziju. Međutim, nisu svi premazi prikladni za sve materijale, a razlika je najočitija u materijalima od željeza i neželjeza. Na primjer, premaz od aluminij titan nitrida (AlTiN) povećava tvrdoću i otpornost na temperaturu u željeznim materijalima, ali ima veliki afinitet prema aluminiju, uzrokujući prianjanje obratka na alat za rezanje. Premaz od titan diborida (TiB2), s druge strane, ima izuzetno nizak afinitet prema aluminiju i sprječava nakupljanje oštrice i nakupljanje strugotine te produljuje vijek trajanja alata.

7. Korištenje dugog reza.

Dok je velika duljina reza (LOC) apsolutno neophodna za neke poslove, posebno u završnim operacijama, ona smanjuje krutost i snagu alata za rezanje. Kao opće pravilo, LOC alata trebao bi biti samo onoliko dug koliko je potrebno da se osigura da alat zadrži što je više moguće svoje izvorne podloge. Što je duži LOC alata, postaje osjetljiviji na deformaciju, što zauzvrat smanjuje njegov učinkoviti vijek trajanja alata i povećava mogućnost loma.

8. Odabir pogrešnog broja flauta.

Koliko god jednostavno izgledalo, broj žljebova alata ima izravan i značajan utjecaj na njegovu izvedbu i radne parametre. Alat s malim brojem žljebova (2 do 3) ima veće žljebove i manju jezgru. Kao i kod LOC-a, što je manje supstrata ostalo na alatu za rezanje, on je slabiji i manje krut. Alat s velikim brojem žljebova (5 ili više) prirodno ima veću jezgru. Međutim, visoki brojevi svirala nisu uvijek bolji. Niži brojevi žljebova obično se koriste u aluminiju i neželjeznim materijalima, dijelom zato što mekoća ovih materijala omogućuje veću fleksibilnost za povećane stope uklanjanja metala, ali i zbog svojstava njihovih strugotina. Materijali koji ne sadrže željezo obično proizvode dulje strugotine s žicom, a manji broj žljebova pomaže u smanjenju ponovnog rezanja strugotine. Alati s većim brojem žljebova obično su potrebni za tvrđe željezne materijale, kako zbog njihove povećane čvrstoće, tako i zato što je ponovno rezanje strugotine manje zabrinjavajuće jer ti materijali često proizvode mnogo manje strugotine.

Ako ste zainteresirani za proizvode od volfram karbida i želite više informacija i detalja, možeteKONTAKTIRAJTE NAStelefonom ili poštom lijevo, iliPOŠALJITE NAM POŠTUna dnu ove stranice.