Laserska tehnologija oblaganja za popravak karbidnih trzalica

Pijuci od tvrdog metala važan su dio rudarskih alata u rudarskoj industriji. Oni su također jedan od ranjivih dijelova strojeva za rudarenje ugljena i iskapanje tunela. Njihov učinak izravno utječe na proizvodni kapacitet, potrošnju energije, radnu stabilnost i učinak stroja za šišanje. Postoje mnoge vrste karbidnih trzalica za radni vijek drugih povezanih dijelova. Opća konstrukcija je ugradnja karbidnog vrha na kaljeno i poboljšano tijelo rezača od niskolegiranog konstrukcijskog čelika. Danas ćemo s vama podijeliti kako koristiti tehnologiju laserske obloge za popravak trzalica od cementnog karbida.

Držači od tvrdog metala podvrgnuti su visokom periodičnom tlačnom naprezanju, posmičnom naprezanju i udarnom opterećenju tijekom rada. Glavni načini kvara su otpadanje glave rezača, krhotine i trošenje glave i tijela rezača. Zbog dobrih mehaničkih svojstava tijela trzalice Oštećenja izravno utječu na životni vijek trzaljke, stoga treba razumno odabrati materijal tijela trzalice i učinkovitu metodu toplinske obrade, volfram karbid je jedan od najpopularnijih materijala.

Karbidni pijuci su habajući dijelovi rudarskih strojeva. Dugoročnom analizom i istraživanjem pijuka, pouzdanost pijukova je procijenjena s nekoliko aspekata kao što su izbor novih pijuka, raspored pijuka i poboljšanje strukture pijuka. Jednostavna analiza može poboljšati pouzdanost stroja za šišanje i povećati efektivno radno vrijeme stroja za šišanje. Pouzdanost rezača povezana je s različitim čimbenicima poput samog rezača, čimbenika stroja za smicanje i uvjeta ugljenog sloja.

Radno okruženje strojeva u rudniku ugljena je složeno i surovo. Čestice prašine, štetni plinovi, vlaga i pepeo uzrokuju trošenje i koroziju mehaničke opreme, skraćujući životni vijek opreme, kao što su krakovi, transportna korita strugačkih transportera, hidraulični potporni stupovi, zupčanici i osovine. Dijelovi, itd. Tehnologija laserskog oblaganja može se koristiti za ojačavanje ili popravak dijelova koji su skloni kvarovima, poboljšati otpornost na habanje i koroziju te produžiti životni vijek opreme.

Ultra-brzo lasersko oblaganje je najkonkurentniji proces koji može zamijeniti tehnologiju galvanizacije. Uglavnom se koristi za poboljšanje otpornosti na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature i otpornost na oksidaciju površine dijelova, čime se postiže modifikacija ili popravak površine. Cilj je zadovoljiti zahtjeve za određenim svojstvima površine materijala.

Tehnologija ultra-brze laserske obloge u biti mijenja položaj taljenja praha, tako da se prah topi kada se susretne s laserom iznad obratka i zatim se ravnomjerno nanosi na površinu obratka. Brzina oblaganja može biti čak 20-200 m/min. Zbog malog unosa topline, ova se tehnologija može koristiti za površinsko oblaganje materijala osjetljivih na toplinu, tankostijenih i malih komponenti. Također se može koristiti za nove kombinacije materijala, kao što su materijali na bazi aluminija, priprema premaza na materijalima na bazi titana ili materijalima od lijevanog željeza. Budući da je površinska kvaliteta premaza znatno viša nego kod običnog laserskog oblaganja, potrebno ga je samo jednostavno brusiti ili polirati prije nanošenja. Stoga su materijalni otpad i kasniji volumen obrade uvelike smanjeni. Ultra-brzo lasersko taljenje ima nižu cijenu, učinkovitost i toplinski utjecaj na dijelove. Fudu ima nezamjenjive prednosti primjene.

Korištenje tehnologije ultra-brze laserske obloge može savršeno riješiti probleme reznih bitova od cementnog karbida, kao što su lomljenje i trošenje reznih bitova i tijela rezača, produžiti vijek trajanja pijuka i smanjiti troškove upotrebe. Zhuzhou Better Tungsten Carbide ima niz tehnologija za ojačavanje površine. Ima bogato iskustvo u laserskom oblaganju, plamenom oblaganju, vakuumskom oblaganju itd., pružajući kupcima rješenja za rješavanje raznih poteškoća. Za ubode od cementnog karbida, koji su ranjivi dijelovi u rudarstvu ugljena, najprikladnije je koristiti tehnologiju laserske obloge za njihov popravak.