Razlika između prekrivnog zavarivanja i tvrdog navarivanja

Prekrivanje i tvrdo navarivanje dvije su najčešće korištene tehnike u industriji za poboljšanje trajnosti i otpornosti na habanje komponenti izloženih teškim radnim uvjetima. Dok oba procesa imaju za cilj poboljšati površinska svojstva materijala, postoje jasne razlike u njihovoj primjeni, korištenim materijalima i rezultirajućim svojstvima. U ovom ćemo članku istražiti razlike između prekrivnog zavarivanja i tvrdog navarivanja u smislu procesa, materijala i njihovih prednosti i ograničenja.

Što je prekrivno zavarivanje

Prekrivanje zavarivanjem, također poznato kao oblaganje ili navarivanje, uključuje nanošenje sloja kompatibilnog materijala na površinu osnovnog metala. To se postiže postupcima kao što su elektrolučno zavarivanje pod praškom (SAW), elektrolučno zavarivanje plinom (GMAW) ili elektrolučno zavarivanje s prijenosom plazme (PTAW). Materijal za prekrivanje odabire se na temelju njegove kompatibilnosti s osnovnim metalom i željenih svojstava površine.

Materijali koji se koriste u zavarivanju:

1. Prekrivanje zavara: U ovoj tehnici, materijal za preklapanje obično je dodatni metal za zavarivanje, koji može biti niskougljični čelik, nehrđajući čelik ili legura na bazi nikla. Materijal za prekrivanje zavara odabire se na temelju njegove otpornosti na koroziju, otpornosti na trošenje ili svojstava pri visokim temperaturama.

Prednosti prekrivnog zavarivanja:

1. Raznovrsnost: Prekrivno zavarivanje dopušta širok raspon materijala koji se koriste za modifikaciju površine, nudeći fleksibilnost u prilagođavanju svojstava prekrivanja prema specifičnim zahtjevima.

2. Isplativo: Prekrivanje zavarivanjem pruža troškovno učinkovito rješenje za poboljšanje površinskih svojstava komponenti, jer se samo relativno tanak sloj skupog materijala nanosi na osnovni metal.

3. Sposobnost popravka: Prekrivanje zavarivanjem također se može koristiti za popravak oštećenih ili istrošenih površina, produžujući životni vijek komponenti.

Ograničenja prekrivnog zavarivanja:

1. Čvrstoća spoja: Snaga spoja između materijala za prekrivanje i osnovnog metala može predstavljati problem jer neadekvatno spajanje može rezultirati raslojavanjem ili preranim kvarom.

2. Ograničena debljina: Prekrivajuće zavarivanje obično je ograničeno na nekoliko milimetara debljine, što ga čini manje prikladnim za primjene koje zahtijevaju deblje slojeve poboljšanih površinskih svojstava.

3. Zona pod utjecajem topline (HAZ): Unos topline tijekom zavarivanja slojem može dovesti do stvaranja zone utjecaja topline, koja može pokazivati ​​drugačija svojstva od materijala sloja i osnovnog materijala.

Što je Hard Facing

Tvrdo navarivanje, također poznato kao tvrdo navarivanje ili zavarivanje, uključuje nanošenje sloja otpornog na habanje na površinu komponente kako bi se poboljšala njena otpornost na abraziju, eroziju i udarce. Ova tehnika se obično koristi kada je primarna briga otpornost na habanje.

Materijali korišteni za tvrdo oblaganje:

1. Tvrde legure: Materijali za tvrdo navarivanje su legure koje se obično sastoje od osnovnog metala (kao što je željezo) i legirajućih elemenata kao što su krom, molibden, volfram ili vanadij. Ove legure su odabrane zbog svoje izuzetne tvrdoće i otpornosti na trošenje.

Prednosti tvrdog oblaganja:

1. Vrhunska tvrdoća: Materijali za tvrdo navarivanje odabrani su zbog svoje iznimne tvrdoće, što omogućuje komponentama da izdrže abrazivno trošenje, udarce i primjene visokog naprezanja.

2. Otpornost na habanje: Tvrdo navlačenje značajno poboljšava otpornost površine na habanje, produžujući radni vijek komponenti u teškim radnim uvjetima.

3. Mogućnosti debljine: Tvrda obloga može se nanositi u slojevima različite debljine, što omogućuje preciznu kontrolu nad količinom dodanog materijala otpornog na habanje.

Ograničenja tvrdog oblaganja:

1. Ograničena svestranost: Materijali za tvrdo navarivanje prvenstveno su usmjereni na otpornost na habanje i možda nemaju željenu otpornost na koroziju, svojstva pri visokim temperaturama ili druge specifične karakteristike potrebne u određenim primjenama.

2. Trošak: Tvrdo navarene legure obično su skuplje u usporedbi s materijalima za zavarivanje, što potencijalno povećava troškove površinskih modifikacija.

3. Težak popravak: Jednom kada se nanese sloj za navarivanje, može biti izazovno popraviti ili modificirati površinu, budući da visoka tvrdoća materijala čini manje zavarljivim.

Zaključak:

Prekrivanje i tvrdo navarivanje različite su tehnike modifikacije površine koje se koriste za povećanje otpornosti na habanje i trajnost komponenti. Prekrivno zavarivanje pruža svestranost i isplativost, dopuštajući širok raspon opcija u prekrivnim materijalima. Prikladan je za primjene koje zahtijevaju otpornost na koroziju, otpornost na trošenje ili poboljšana svojstva pri visokim temperaturama. Nasuprot tome, tvrdo navarivanje prvenstveno se fokusira na otpornost na habanje, koristeći legure izuzetne tvrdoće. Idealan je za aplikacije koje su izložene značajnoj abraziji, eroziji i udarcima. Razumijevanje specifičnih zahtjeva primjene i željenih svojstava površine ključno je u odabiru odgovarajuće tehnike za postizanje željenih rezultata.