MaterijalniSizbora iMproizvodnjaPproces odHot ForgingUmire

Kalup je važna procesna oprema za realizaciju napredne proizvodne tehnologije u proizvodnom procesu, a posljednjih godina naširoko se koristi u modernoj industrijskoj proizvodnji.Iz perspektive uporabe, kvaliteta kalupa uglavnom ovisi o odabiru materijala kalupa i postupku toplinske obrade. Prema uvjetima uporabe, kalup se dijeli na kalup za hladno oblikovanje, kalup za toplo kovanje, kalup za vruće kovanje, kalup za plastično oblikovanje i kalup za lijevanje itd. Ovaj članak uglavnom uključuje odabir materijala i proces proizvodnje kalupa za vruće kovanje.

1. Pravila odabira materijala i tehnički zahtjevi toplinske obrade kalupa za vruće kovanje：

Kroz analizu općeg oblika kvara kalupa za vruće kovanje, može se vidjeti da se kalup treba uzeti u obzir u procesu odabira materijala.toplinska tvrdoća,harden-sposobnost, čvrstoća i žilavost, učinak toplinskog zamorai tako dalje. Sa stajališta toplinske obrade, potrebno je uzeti u obzir otpornost na habanje, površinsko odugljičenje, tvrdoću itd.

Toplinska krutost,također poznata kao crvena krutost, odnosi se na kalup u okruženju visoke temperature kako bi se održala stabilnost organizacije i performansi, sa sposobnošću otpornosti na omekšavanje.Ta sposobnost uglavnom ovisi o kemijskom sastavu samog materijala i procesu toplinske obrade. Općenito govoreći, čelici s visokim talištem kao što su V, W, Co, Nb, Mo i više karbidnih elemenata koji se lako oblikuju imaju veću toplinsku tvrdoću.

Snaga i žilavostuglavnom se razmatraju prema nosivosti kalupa, veličini zrna čelika, obliku, raspodjeli, veličini, količini karbida i sadržaju zaostalog austenita koji će utjecati na čvrstoću i žilavost kalupa.Ovi čimbenici uglavnom ovise o kemijskom sastavu čelika, stanju organizacije i racionalnoj upotrebi procesa toplinske obrade.

Sposobnost stvrdnjavanjaodnosi se na raspon tvrdoće koji se može postići nakon procesa kaljenja materijala, a koji je izravno povezan sa sadržajem ugljika u materijalu. Naravno, postoji mnogo čimbenika koji utječu na životni vijek kalupa za vruće kovanje, a materijale treba razumno odabrati prema uvjetima uporabe kalupa za vruće kovanje.

2. Tehnologija obrade kalupa za vruće kovanje：

Prvo, blankanje, kovanje itretman sferoidizirajućim žarenjem：Materijali za kalupe koje isporučuje tvornica čelika uglavnom su u obliku šipki ili gredica za kovanje, a karbidi u unutarnjoj organizaciji raspoređeni su u mrežastom stanju duž granica zrna. Ako se materijali kalupa u ovom obliku dalje ne obrađuju, pukotine se lako započinju i šire duž granica zrna tijekom konstrukcije, smanjujući nosivost kalupa i u konačnici smanjujući životni vijek kalupa.Kroz tretman kovanjem i sferoidizirajućim žarenjem, može se formirati mali, ujednačeni i dispergirani karbid, poboljšavaju se unutarnji organizacijski uvjeti kalupa i izbjegava se pojava pucanja uzrokovana lokalnom koncentracijom naprezanja u procesu toplinske obrade, a životni vijek kalupa plijesan je poboljšana.

Drugo, finishing tretman: Rasporedite rezanje prije toplinske obrade, čija je glavna svrha izbjeći stvaranje vlačnog naprezanja na površini kalupa tijekom strojne obrade i smanjiti otpornost kalupa na zamor.Obrada električnim impulsom je proces obrade materijala taljenjem. Nakon obrade električnim impulsom, na površini kalupa lako se formira taljivi sloj i sloj pod utjecajem topline, što ima određeni utjecaj na tvrdoću i otpornost na habanje površine kalupa. Kako bi se smanjilo tlačno naprezanje koje nastaje na površini kalupa nakon toplinske obrade, obrada električnim impulsima općenito se više ne provodi nakon završetka toplinske obrade, već smanjenjem dodatka za obradu.Ili upotrijebite način brušenja i poliranja nakon obrade kako biste smanjili utjecaj na sloj površinske obrade kako biste izbjegli rezanje, posebno obradu električnim pulsom na oštećenje površine kalupa i utjecali na vijek trajanja kalupa.

Treće, tretman grijanjem:treba koristiti razumnu tehnologiju obrade kako bi se smanjila deformacija kalupa u procesu toplinske obrade, kao što je upotreba višestupanjskog procesa zagrijavanja, koji može spriječiti pucanje kalupa od zagrijavanja. U isto vrijeme, metoda toplinske obrade treba izbjegavati isparavanje legirajućih elemenata, a unutar dopuštenog raspona sposobnosti otvrdnjavanja materijala treba koristiti tehnologiju gašenja plinom i vakuumsku toplinsku obradu što je više moguće kako bi se smanjila deformacija toplinske obrade i izbjeglo povećanje dodatka za obradu nakon veze toplinske obrade, što rezultira visokom površinskom temperaturom i utječe na životni vijek kalupa.

Nekst, svruće pjeskarenje, brušenje, poliranje:nakon procesa kaljenja i popuštanja, prije površinske toplinske obrade, potrebno je izvesti sačmarenje kako bi se formirao sloj tlačnog naprezanja na površini matrice, kako bi se promijenilo stanje površinskog vlačnog naprezanja matrice nakon obrade kaljenjem i popuštanjem;tretman za poliranje kalupa također može eliminirati nedostatke površine obrade kalupa i poboljšati životni vijek.

Zatim,Ionski dubinski dušik: iKako bi se dodatno poboljšala otpornost na zamor i otpornost na trošenje kalupa, najbolje je koristiti N2 i izbjegavati NH3, jer H+ u NH3 ima učinak vodikove krtosti na kalup.Treba napomenuti da duboka temperatura dušika treba biti niža od temperature kaljenja nakon kaljenja, kako bi se izbjeglo smanjenje tvrdoće matrice kalupa, što bi rezultiralo kvarom kalupa..

Na kraju, cryogenic tretman: tNačelo kriogene obrade je smanjenje zaostalog austenita i stvaranje tlačnog naprezanja na površini kalupa kako bi se poboljšala tvrdoća i površinska otpornost kalupa na trošenje.Ali morate biti sigurni. Opće specifikacije za kriogenu obradu: kalup (stanje sobne temperature) - tekući dušik (-196) "C/2 sata - prirodni povratak na sobnu temperaturu 160-170C/4 sata hlađenje na prazno.

Sve u svemu, proizvodnja matrice za vruće kovanje nije lak posao， postoji mnogo detalja na koje treba obratiti pozornost i puno pravila koja treba primijetiti i slijediti, nadajući se da vam gornje informacije mogu donekle pomoći. Dobrodošli da ispod ostavite svoja pitanja i mišljenja. ZZBETTER kao profesionalna i iskusna tvrtka， također smo proizveli mnoge kalupe za vruće kovanje od volfram karbida i druge WC proizvode, pa nas kontaktirajte i ako imate bilo kakav upit.