Poboljšanja polikristalnih dijamantnih rezača (PDC).

S razvojem stabilnog svrdla, napori bi se mogli usredotočiti na poboljšanje PDC glodala u 1990-ima. Razumijevanje uloge rezidualnog naprezanja u performansama PDC rezača i načina mjerenja i upravljanja njime postalo je na svoje ranih 1990-ih. Tipični čvrsti model prikazan je u nastavku.

Velik dio ovog posla potaknut je naporima malih tvrtki s PDC dobavljačima na vrlo konkurentnom tržištu. Bilo je potrebno nekoliko godina da se prijeđe od početnog rezača neplanarnih sučelja (NPI) 1984. do situacije da je više korisnika i dobavljača bilo voljno pozabaviti se idejom „dizajnerskih“ rezača ili rezača s potpisom i nositi se s učincima koje je to predstavljalo. na tržište.

Mnoga poboljšanja dijamantnog stola uvedena su od 1990-ih pa do danas, koja su povećala trajnost, otpornost na habanje, konzistenciju ili proširila raspon primjene PDC bitova. Predstavljeni su PDC rezači s dijamantnim stolovima debljine preko 4 mm.

Oni su imali izdržljivost da produže vijek trajanja bitova kroz međuslojne formacije. Periferni dijamantni prsten na vanjskoj strani sučelja bez blanjanja postao je popularna i gotovo standardna značajka na mnogim rezačima koji su se nedavno koristili.

Visoko konstruirani rezači za "potpis" specifični za primjenu sada su norma za mnoge tvrtke s bitovima. Mogućnost prilagođavanja performansi glodala kroz upravljanje preostalim naprezanjem, nosivošću rezača, debljinom stola, otpornošću na habanje, itd. omogućila je korištenje rezača specifičnih za primjenu u određenim dijelovima svrdla radi optimizacije performansi . Rezači specifični za primjenu sada se često koriste posvuda za optimizaciju svrdla za određenu vrstu bušenja, formacije ili primjene.

Poboljšanja u tehnologiji skošenja i korištenje višestrukih skošenja, patentirana od strane Hughesa 1995. godine, postala su široko rasprostranjena sredinom 1990-ih. Kada se pravilno koristi, otpornost na lom glodala tijekom bušenja povećala se za 100% s odgovarajućim značajnim povećanjem izdržljivosti svrdla i duljine rada.

Još jedna inovacija bila je uvođenje patentiranog poliranog rezača za svrdla od strane Hughesa 1995. godine. Istraživanje u laboratoriju pokazalo je značajno smanjenje trenja rezača u određenim formacijama, a to je dokazano u testovima bušenja u punom opsegu i terenskim pokusima. Izvedba bitova je mjerljivo poboljšana, a ova se značajka još uvijek široko koristi.

Novi sudionici na tržištu visokokvalitetnih PDC reznih zuba, kao i velike tvrtke za bušenje, nastavljaju voditi reformu i inovacije inovativnih materijala i proizvodnih procesa kako bi se izvedba PDC reznih zuba i PDC svrdla mogla kontinuirano poboljšavati.

Za maksimalni vijek trajanja i povećanje učinkovitosti bušenja na dubljim dubinama i svim stijenama, ZZbetter PDC rezač je idealan izbor. Ovi alati dobro funkcioniraju u svim vrstama aplikacija i lako se lemljuju. Također ima visoku toplinsku stabilnost i vrlo je dobar za obnavljanje svrdla.

Ako ste zainteresirani za PDC rezače i želite više informacija i detalja, možete NAS KONTAKTIRATI telefonom ili poštom na lijevoj strani, ili NAM POŠALJITE POŠTU na dnu stranice.