Što je volfram karbid?

Volfram karbid, ili cementirani karbid, koji se još naziva i tvrda legura, prepoznat je kao jedan od najtvrđih materijalas u svijetu. Zapravo, to je metal, ali kombinacijacija volframa, kobalta i nekih drugih metala. Najveća tvrdoća volframovog karbida koji se trenutno proizvodi je oko 94 HRA, mjereno Rockwell A metodom. Jedan od najvažnijih sastavas volfram karbida je volfram, koji ima najvišu točku taljenja među svim metalima. Kobalt djeluje kao vezivo u ovoj metalnoj matrici i poboljšavas čvrstoća na savijanje volframovog karbida. Zbog visokih performansi volfram karbida, savršen je materijal za mnoge industrije, kao što su umetci od volfram karbida, karbidne šipke i krajnja glodala za CNC rezne alate; rezne oštrice za rezanje papira, rezanje kartona, itd.; matrice od volframovog karbida, matrice za nokte, matrice za izvlačenje za primjenu otpornosti na habanje; vrhovi pile od karbida od volframa, ploče od tvrdog metala, karbidne trake za rezanje i primjenu na habanje; gumbi od volfram-karbida, HPGR svornjaci, umetci za rudarenje karbida za polja za bušenje. Materijal od volframovog karbida je tako naširoko korišten pa se također naziva“zubi za industriju”.

Kakav je proces proizvodnje volframovog karbida?

1. Prvi korak u izradi proizvoda od volframovog karbida je izrada praha. Puder je mješavina WC-a i kobalta, miješaju se zajedno u određenom omjeru. Na primjer, ako kupci zahtijevaju matrice od volframovog karbida, žele karbid razreda YG20, količina 100 kg. Zatim će proizvođač praha pomiješati oko 18 kg kobalta u prahu s 80 kg WC praha, a ostatak od 2 kg su ostali metalni prahovi koji će se dodati prema receptu tvrtke za YG20 razred. Svi prahovi će biti stavljeni u strojeve za mljevenje. Postoje različiti kapaciteti strojeva za glodanje, kao što su 5 kg za uzorke, 25 kg, 50 kg, 100 kg ili veći.

2. Nakon miješanja praha, sljedeći korak je prskanje i sušenje. U Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company koristi se toranj za raspršivanje, koji će poboljšati fizikalne i kemijske performanse praha volfram karbida. Prašak napravljen pomoću tornja za prskanje ima mnogo bolje performanse od ostalih strojeva. Nakon završetka ovog procesa, prašak je unutra“spreman za tisak” stanje.

3. Puder će se prešati nakon“spreman za tisak” prah je ispitan OK. Postoje različiti načini prešanja, odnosno različiti načini oblikovanja proizvoda od volfram karbida. Na primjer, ako tvornica proizvodi vrhove pile od volfram karbida, koristit će se stroj za automatsko prešanje; ako je potrebna velika matrica od volframovog karbida, koristit će se poluručni stroj za prešanje. Postoje i drugi načini formiranja proizvoda od volfram karbida, kao što su hladno izostatičko prešanje (kratki naziv je CIP) i strojevi za ekstruziju.

4. Sinteriranje je proces nakon prešanja, ujedno je i posljednji proces za proizvodnju metala volfram karbida koji se može koristiti kao inženjerski metal visoke tvrdoće i visoke čvrstoće za rezanje, otpornost na habanje, bušenje ili druge primjene. Temperatura sinteriranja je visoka do 1400 C. Za različite sastave, temperatura će imati neke razlike. Na tako visokoj temperaturi, vezivo može spojiti WC prah i formirati čvrstu strukturu. Proces sinteriranja može se obaviti sa ili bez stroja s visokim izostatskim tlakom plina (HIP).

Gornji proces je jednostavan opis procesa proizvodnje cementnog karbida. Iako izgleda jednostavno, proizvodnja volframovog karbida je industrija skupljanja visoke tehnologije. Nije lako proizvesti kvalificirane proizvode od volfram karbida. Volfram je vrsta neobnovljivog resursa, jednom iskorišten, nije ga moguće ponovno formirati u kratkom vremenu. Cijenite vrijedne resurse, provjerite je li svaka serija proizvoda od volfram karbida kvalificirana prije nego što dođu do ruku kupaca, jedan je od ključnih razloga koji nas tjera da radimo bolje. Nastavite dalje, napredujte!