Tretman neravnomjernog trošenja površine karbidnog klina

Prema mehanizmu habanja površine valjka visokotlačnog mlina s valjcima, posljednjih godina razvijena je površina valjka od cementnog karbida. Cilindar sinteriran pomoću volfram-kobalt cementiranog karbida ugrađen je u tijelo rukavca valjka kako bi se formirala tvrda faza s tvrdoćom do HRC67. Praznina između svornjaka i popunjena je finim česticama u materijalu, tvoreći tako oblogu materijala za zaštitu matične čahure valjka. Površina klinova ima prednosti dobre otpornosti na habanje, dugog jednokratnog vijeka trajanja, manjeg opterećenja dnevnih popravaka i primijenjena je u mnogim industrijama.

Razlozi neravnomjernog trošenja površine valjka:

Zbog učinka ruba visokotlačnog mlina s valjcima, pritisak ekstruzije u sredini valjka je veći od onog na oba kraja kada se materijal stisne. Tijekom vremena, trošenje na sredini površine valjka znatno je ozbiljnije nego na oba kraja (slika 1). U kasnijoj fazi trošenja, razmak između dva valjka je prevelik da bi se formirao sloj materijala, a učinak ekstruzije visokotlačnog mlina s valjcima je lošiji, a međurazmak se može smanjiti samo podešavanjem izvornog razmaka valjka dva valjka. Zbog manjeg trošenja na oba kraja, čeone površine dvaju valjaka će se sudarati kada se namjesti do određene mjere, a uvjeti za formiranje međusloja materijala još uvijek nisu ispunjeni, što utječe na kvalitetu visokotlačnog brušenja valjaka stabilnost proizvoda i opreme.

slika 1

Tradicionalna površina valjka za navarivanje može popraviti istrošenu površinu valjka kako bi se zadovoljile proizvodne potrebe. Površina valjka svornjaka je određena duljina cilindričnog svornjaka od cementnog karbida ugrađenog u cilindričnu rupu osnovnog materijala površine valjka kako bi se zadovoljili zahtjevi čvrstoće i tvrdoće rukavca valjka, ali matrični materijal rukavca valjka je loš u izvedbi zavarivanja , a volfram kobalt cementirani karbid koji se koristi za klin nema performanse navarivanja, tako da površina valjka za klin treba riješiti problem kako popraviti neravnomjerno trošenje nakon trošenja površine valjka.

Uzroci neravnomjernog trošenja površine valjka uključuju nepravilan rad, odvajanje materijala u posudi za vaganje ravnomjernog protoka i tako dalje. Neki korisnici podešavaju količinu prolaza visokotlačnog valjkastog mlina podešavanjem otvaranja ručne šipke postavljene ispod spremnika za stalni protok. Ako se otvore samo ručna šipka u sredini, više materijala prolazi kroz sredinu valjka, a samo rijetki materijali prolaze kroz dva kraja, što rezultira neravnomjernim trošenjem valjka. Segregacija materijala uglavnom je uzrokovana nepravilnim postavljanjem procesnog cjevovoda, što dovodi do nedovoljnog miješanja svježih sastojaka i cirkulirajućih materijala u spremniku za stalni protok.

Metoda liječenja:

Postoje tisuće volfram-kobalt cementiranih karbidnih klinova koji se koriste u velikim visokotlačnim mlinovima s valjcima, koji se mogu popraviti s lošim performansama, a ne postoji zrela i pouzdana tehnologija obrade u zemlji i inozemstvu. Ako se radna učinkovitost visokotlačnog mlina s valjcima obnovi zamjenom čahure s valjkom, to nije samo skupo, nego će i rasipanje stare čahure s valjcima dovesti do rasipanja resursa. Nakon potpune istrage i rasprave, odlučeno je usvojiti metodu brušenja kako bi se riješio problem neravnomjernog trošenja površine valjka i razviti uređaj za brušenje površine klina valjka. Zbog ograničenog radnog prostora visokotlačnog valjkastog mlina i teškoće podizanja, potrebno je konstruirati poseban pogonski mehanizam za mljevenje, a cijeli uređaj mora biti jednostavan i lagan za montažu, kako bi se postiglo mljevenje na licu mjesta. .

Uređaj za površinsko brušenje klinastih valjaka uglavnom se sastoji od mjernog uređaja za mjerenje podataka o trošenju površine valjka, brusne ploče, pogonskog mehanizma za pogon brusne ploče, mehanizma za povlačenje za povlačenje brusne ploče duž osi valjka i radijalnog sustav kontrole kretanja i automatskog podešavanja. Prema karakteristikama trošenja površinskih valjaka s klinovima, karakteristike trošenja dva kraja površine valjka s klinovima su male, a srednje trošenje je veliko, ključ za rješavanje problema uređaja za površinsko brušenje klinova je kombiniranje dva valjka. Gornji kraj klina je izbrušen. Kako bi se poboljšala učinkovitost mljevenja, uređaj za mljevenje je dizajniran tako da dva kraja valjka mogu raditi istovremeno i neovisno.

Zbog velike tvrdoće klina, obični brusni disk ima nisku učinkovitost i velike gubitke. Kroz mnoge simulirane testove mljevenja uspoređuje se učinkovitost mljevenja i potrošnje različitih vrsta brusnih komada, te se odabiru odgovarajuća struktura brusnog lista, veličina, vrsta abraziva, veličina čestica, tvrdoća i vrsta veziva. Mehanizam za dovod uređaja za brušenje svornjaka može prilagoditi opseg mljevenja u stvarnom vremenu putem sustava za kontrolu automatskog podešavanja prema podacima o istrošenosti površine valjka s klinovima. Trenutačno se uređaj za mljevenje koristi u mnogim visokotlačnim mlinovima s valjcima za naknadnu obradu istrošenosti površine klinastog valjka.

Zaključak:

Površina valjka ima visoku tvrdoću, dobru otpornost na habanje, može oblikovati matricu zaštitne čahure za oblogu materijala. Međutim, u kasnijem razdoblju uporabe, zbog rubnog učinka visokotlačnog valjkastog mlina i odvajanja materijala u posudi za vaganje sa stalnim protokom, trošenje površine valjka nije ravnomjerno, a karakteristike trošenja malog trošenja na oba kraja i veliko trošenje u sredini utječe na prinos i kvalitetu proizvoda visokotlačnog mlina s valjcima. Primjenom uređaja za brušenje svornjaka za brušenje neravne površine svornjaka na licu mjesta, može se vratiti ujednačenost i učinak istiskivanja površine svornjaka, može se produžiti radni vijek površine svornjaka, a visoka cijena i gubitak resursa može se izbjeći uzrokovan zamjenom nove čahure valjka, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje i štede resursi.