Rezni alati od cementnog karbida

Volfram karbid je najčešće korištena klasa alatnih materijala za brzu obradu (HSM), takvi materijali se proizvode postupkom metalurgije praha, a sastoje se od tvrdih karbidnih (obično volfram karbid WC) čestica i mekih metalnih veza. Trenutačno postoje stotine različitih komponenti cementnog karbida na bazi WC-a, većina njih koristi kobalt (Co) kao vezu, nikal (Ni) i krom (Cr) također su često korišteni vezivni elementi, uz neke druge legure mogu se dodati elementi. Zašto postoji toliko vrsta cementnog karbida? Kako proizvođač alata za rezanje odabire pravi materijal za alat za određeni postupak rezanja? Kako bismo odgovorili na ova pitanja, pogledajmo najprije različita svojstva koja cementni karbid čine idealnim materijalom za alate za rezanje.

Tvrdoća i žilavost:WC-Co karbid ima jedinstvene prednosti u tvrdoći i žilavosti. Volframov karbid (WC) sam po sebi ima visoku tvrdoću (više od korunda ili aluminijevog oksida), a tvrdoća mu se rijetko smanjuje kada se radna temperatura podigne. Međutim, nedostaje mu dovoljna žilavost, što je bitno svojstvo za alate za rezanje. Kako bi se iskoristila velika tvrdoća volfram karbida i poboljšala njegova žilavost, ljudi koriste sredstva za vezivanje metala za spajanje volfram karbida zajedno, tako da ovaj materijal ima tvrdoću daleko veću od tvrdoće brzoreznog čelika, a u isto vrijeme može izdržati silu rezanja u većini procesa rezanja. Osim toga, može izdržati visoke temperature rezanja koje stvara obrada velikom brzinom.

Danas su gotovo svi WC-Co alati i oštrice premazani, pa se čini da je uloga osnovnog materijala manje važna. No zapravo, visoki koeficijent elastičnosti WC-Co materijala (mjera krutosti, koeficijent elastičnosti WC-Co na sobnoj temperaturi je oko tri puta veći od brzoreznog čelika) osigurava premazu bez deformacija baza. WC-Co matrica također osigurava potrebnu žilavost. Ova svojstva su osnovna svojstva WC-Co materijala, ali također je moguće prilagoditi svojstva materijala prilagođavanjem sastava materijala i mikrostrukture prilikom proizvodnje praha cementnog karbida. Stoga, prikladnost svojstava alata za određeni proces uvelike ovisi o početnom procesu usitnjavanja.

Da zaključimo, osnovno poznavanje svakog materijala alata za rezanje i njegovih performansi važno je pri ispravnom odabiru. Razmatranja uključuju materijal obratka koji se obrađuje, vrstu i oblik komponente, uvjete obrade i razinu kvalitete površine potrebne za svaku operaciju. Očigledno, cementirani je dobar izbor za izradu alata za rezanje, ZZBETTER Carbide Tools Company ima preko deset godina iskustva u proizvodnji gotovo svih vrsta alata od volfram karbida.

Dobrodošli da nas kontaktirate ako imate bilo kakvo pitanje ili zahtjev u vezi s alatima od tvrdog metala, također smo u mogućnosti izraditi nestandardizirane proizvode samo ako dostavite svoje crteže.