A keményfém gombok 7 meghibásodási módja

Volfrám-karbid gombok gyártójaként sok ügyfelet találtunk a volfrámkarbid meghibásodásával kapcsolatos kérdésektől. Ezek a kérdések lehetnekkopás, termikus kifáradás, repedések, belső repedések, a keményfém gomb nem látható részeinek törése, nyírási törés és felületi repedések. A problémák megoldásához ki kell deríteni, hogy melyek ezek a meghibásodási módok, és meg kell figyelni azt a helyet, ahol a keményfém gombok leginkább sérülnek, és gyakran előfordul a kopás, a keményfém gombok felületének törése. Ebben a cikkben erről a 7 hibamódról és a megoldásukra vonatkozó javaslatokról fogunk beszélni.

1. Csiszoló kopás

Mi az abrazív kopás?

A karbid gombok és a kövek közötti ütközés és súrlódás során kopás lép fel. Ez egy normál és elkerülhetetlen meghibásodási mód, amely egyben a fúrószárak végső meghibásodási módja is. Általánosságban elmondható, hogy a központi gombok és a mérőgombok kopása eltérő. A peremhez közelebb eső keményfém gombok, vagy a munka közben nagyobb lineáris sebességűek nagyobb relatív súrlódást okoznak a kővel, és a kopás is komolyabb lehet.

Javaslatok

Ha csak abrazív kopásról van szó, akkor megfelelően javíthatjuk a keményfém gombok kopásállóságát. Csökkenthetjük a kobalttartalom mennyiségét, vagy finomíthatjuk a WC szemcséket a cél elérése érdekében. Amit észre kell vennünk, hogy a mérőgombok kopásállóságának nagyobbnak kell lennie, mint a központi gomboké. A megnövekedett merevség kontraproduktív lehet, ha más meghibásodási lehetőségek is fennállnak.

2. Termikus fáradtság

Mi a termikus fáradtság?

A termikus kifáradást a volfrámkarbid bányászati ​​csúcsok közötti ütés és súrlódás következtében fellépő magas hőmérséklet okozza, amely akár 700°C-ot is elérhet. A keményfém gombok megjelenéséből megfigyelhető, hogy a gombfogak felületén egymást keresztező félstabil repedések vannak. Az erős hőfáradás teljesen tönkreteszi a keményfém gombokat, és elhasználja a fúrót.

Javaslatok

1. Csökkenthetjük az ötvözet kobalttartalmát, hogy csökkentsük a volfrámkarbid gombok hőtágulási együtthatóját;

2. Növelhetjük a volfrámkarbid por szemcseméretét a hővezető képesség növelése érdekében, hogy a súrlódás során keletkezett magas hőmérséklet időben felszabadulhasson;

3. Alkalmazhatjuk a WC-szemcsék nem egységes szerkezetét, hogy biztosítsuk az ésszerű hőfáradási ellenállást, kopásállóságot és szívósságot;

4. Újratervezhetjük a fúrószárakat, hogy csökkentsük a gomb szabad területét;

3. Elszakadás

Mi az a spalling?

A foltosodás egy olyan kifejezés, amelyet a beton azon területeinek leírására használnak, amelyek megrepedtek és elválik az aljzattól. A keményfém iparban meghibásodási módra utal. A cementezett keményfém gombok és a kőzet érintkezési felülete egyenetlen erőhatásnak van kitéve, és ezen erők ismétlődő hatására repedések keletkeznek. Az ötvözet szívóssága túl alacsony ahhoz, hogy megakadályozza a repedés kitágulását, ami a volfrámkarbid gombok repedését eredményezi.

A nagyobb keménységű és kisebb szívósságú cementezett keményfém gombok esetében nyilvánvaló foltképződés lép fel, ami nagymértékben lerövidíti a fúró élettartamát. A volfrámkarbid gombok kipattogzási mérete összefügg az ötvözet összetételével, a WC szemcseméretével és a kobaltfázis átlagos szabad útjával.

Javaslatok

A probléma kulcsa az, hogy hogyan lehet növelni a keményfém gombok szívósságát. A gyártásban az ötvözet kobalttartalmának növelésével és a WC-szemcsék finomításával javíthatjuk a cementált keményfém gombok szívósságát.

4. Belső repedések

Mik azok a belső repedések?

A belső repedések a volfrám belső szerkezetéből származó repedésekkeményfém gombok, ami korai végzetes meghibásodásként is ismert. A törésfelületen vannak sima részek, amelyeket tükörrészeknek is neveznek, és érdes részek, amelyeket szaggatott részeknek is neveznek. A repedés forrása a tükörrészben található.

Javaslatok

Mivel a belső repedéseket főként maguk a cementezett keményfém gombok okozzák, a belső repedések elkerülésének módja a keményfém gombok minőségének javítása. A nyomás alatti szinterezést és a melegizosztatikus préselést szinterezés után hőkezeléssel adaptálhatjuk.

5. Nem látható részek törése

Mi a nem látható részek törése?

Ha nem megfelelő módon kovácsoltuk a keményfém gombokat, akkor a nem látható részek eltörhetnek. Okozhatja az is, hogy a fix fogaskerekes furat és a gömbfog nem kerek formájából adódó nagy húzófeszültség a gombtest egy bizonyos pontjára összpontosul. A sekély lyukon keletkező repedéseknél a repedések kis hajlítással lassan szétterjednek, és végül sima felületet képeznek. Azoknál a repedéseknél, amelyek a fúrófej furatának mély részében keletkeznek, a repedés hatására a gomb felső része hosszirányban széthasad.

Javaslatok

1. Gondoskodjon a gömbfogak simaságáról a köszörülés után, ne legyen gömbölyű, ne legyen csiszolási repedés;

2. a foglyuk aljának megfelelő támasztó alakkal kell rendelkeznie, amely illeszkedik a gomb alsó felületéhez;

3. válassza ki a megfelelő fogátmérőt és furatátmérőt hidegsajtolásakor vagy melegágyazáskor Az egyező mennyiséget.

6. Nyírási törés

Mi az a nyírási törés?

A nyírási törés egy anyag törésére és/vagy szétesésére utal, amely a felületére ható erőhatás miatt következik be. A volfrám-karbid nyírási törése annak az eredménye, hogy a volfrámkarbid gombok folyamatosan nyomó- és nyírófeszültségnek vannak kitéve, amelyek meghaladja a volfrámkarbid által elviselhető határértékeket. Általában a nyírási törést nem könnyű kideríteni, és a törés fennállása után is működhet. A nyírási törés gyakrabban észlelhető a véső hegyén.

Javaslatok

A nyírási törés lehetőségének csökkentése érdekében lekerekíthetjük a cementezett keményfém gombokat, illetve megtervezhetjük és kiválaszthatjuk a megfelelő fúrószár szerkezetet.

7. Felületi repedések

Mik azok a felületi repedések?

Felületi repedések keletkeznek nagyfrekvenciás terhelés és egyéb meghibásodási mechanizmusok hatására. A felületen lévő apró repedések időnként megnövekednek. Ennek oka a szerkezeti forma, a fúrószárak fúrási módja, a volfrámkarbid gombfogak helyzete, valamint a fúrandó kőzet szerkezete.

Javaslatok

Csökkenthetjük a felület kobalttartalmát a keménység növelése és a keményfém bányászgombok szívósságának javítása érdekében.

A meghibásodási módokat és javaslatokat követve jobban megértheti, miért nem működnek a keményfém gombok. Néha azt is nehéznek találhatja, hogy kitalálja, mi a fő probléma a keményfém gombokkal, még akkor is, ha ismeri a meghibásodási módok minden típusát, mert nem csak egy oka van értelmesnek.

Volfrám-karbid gombgyártóként a mi válaszunk arra, hogy hogyan oldjuk meg az ügyfeleknek a volfrámkarbid kopásával kapcsolatos problémáit. Elemezzük az eseteket, kiderítjük a problémát, és jobb megoldást kínálunk ügyfeleinknek.